[实用新型]一种高效分子蒸馏器装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工机械设备领域，特别是应用于医药保健、食品工业领域中物质的分离和提纯的分子蒸馏器。

背景技术

分子蒸馏技术是在真空条件下，依靠不同分子的平均自由程差异来实现物质的分享。由于其具有传统蒸馏无可比拟的优点，如蒸馏温度低、蒸馏压强低、物料停留时间短、分离效果好等，适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性的有机化合物的浓缩和纯化，被广泛应用于石油化工、医药保健、食品工业等领域的物质提纯和分离。分子蒸馏器是分子蒸馏技术的主要设置。

现有的分子蒸馏器基本结构为：包含筒体，简体具有进料口，简体外套设有夹套，夹套具有导热油进口和导热油出口，具有电机以连接轴连接并驱动设在筒体内的转笼装置，转笼装置包括上法兰、多根圆周均布的立柱和刮板条，连接轴连接上法兰，立柱的顶端固定在上法兰上，各立柱的外侧设有滑槽，所说的刮板条与对应立柱通过滑槽活动插接；筒体内设有多根冷凝管圆周排列的冷凝管组件，冷凝管组件下端连接有轻油收集槽；转笼装置下方的简体内壁设有斜槽，斜槽下末端的筒体上设有重油出口。

上述现有技术分子蒸馏器蒸馏进行物质的分离或提纯时，热的导热油通过导热油进口和导热油出口穿过夹套，使得夹套发热，简体通过外围的夹套加热。电机带动转笼装置转动，刮板条受离心力作用向滑槽外方向滑动而贴紧筒体内壁；从进料口输入筒体的物料被刮板条刮成薄膜；筒体将热量传给物料，则物料获得足够能量的分子以喷射的方式飞向冷凝管，分子遇冷凝结，滑到冷凝管下端的轻油收集槽里，蒸馏残余液则落到筒体内下方的斜槽，从重油出口流出。

上述现有技术的分子蒸馏器的缺点在于：

对简体的加热使用的是加热油加热套在筒体之外的套筒，这样，需要多出的套筒部件，以及加热油部件，而且显然套筒内的大部分加热油的热量并没有传输给简体加以利用而是散发到简体外的地方浪费了，这样增加了能耗，且增加了环境温度，使工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效分子蒸馏器装置，其目的是解决现有技术存在的缺点，使高效分子蒸馏器装置的能耗降低，改善工作环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效分子蒸馏器装置，包含简体，简体具有进料口，具有电机以连接轴连接并驱动设在简体内的转笼装置，转笼装置包括上法兰、多根立柱和刮板条，所述连接轴连接上法兰，立柱的顶端固定在上法兰上，各立柱的外侧设有滑槽，刮板条与对应立柱通过滑槽活动插接；简体内设有多根冷凝管圆周排列的冷凝管组件、冷凝管组件下端连接有轻油收集槽；转笼装置下方的筒体内壁设有斜槽，斜槽下末端的简体上设有重油出口；其特征在于：金属材质的刮板条的内侧面设有电热体凹槽，该内侧面朝向滑槽的底面，电热体凹槽内固设有电热体，电热体所接设的电线固设在滑槽底面所设的电线凹槽、连接轴所设的电线凹槽内，并经由连接轴所设的电线凹槽穿出简体后，电线与电源连接。

刮板条的工作面设有物料导向斜槽。

本实用新型的有益之处在于：

使刮板条成为发热体，刮板条将物料在简体内壁刮成薄膜的同时对物料加热，从而省去了夹套的结构，热量都在筒体内散发，节省能耗，使用电热装置，又避免导热油运输产生的热量损耗，热量在筒体内使简体外的环境温度降低，改善工作环境。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图；

图2是转笼装置示意图；

图3是图2的A-A剖面图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种高效分子蒸馏器装置，包含简体1，简体1具有进料口11，还具有连接真空泵的抽真空口12，位于筒体1上方的电机2连接减速器21，减速器21连接连接轴22。简体1内的转笼装置3包括上法兰31、4根相对于连接轴22圆周均布的立柱32和立柱32插接的刮板条33。立柱32的顶端固定在上法兰31上，各立柱32的外侧设有滑槽34，刮板条33与对应立柱32通过滑槽34活动插接。连接轴22连接上法兰31这样电机2可以驱动转笼装置3转动，转轴是连接轴22。转笼装置3之内设由多根冷凝管41圆周排列的冷凝管组件4，冷凝管组件4顶端与转笼装置3之间设置较小距离，该距离应能保证转笼装置3转动时不至于与冷凝管组件4顶端相摩擦。冷凝管组件4下端连接有轻油收集槽5。转笼装置3下方的筒体1内壁设有斜槽13，斜槽13下末端的简体1上设有重油出口14。