[实用新型]卡压式管件管端成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件管端成型设备，确切的说是用于加工卡压式管件的管端卡压式连接结构的成型设备。

背景技术

卡压式管件具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点，因而被广泛应用于直饮水系统、自来水系统、供暖系统、蒸气系统、工业油管系统和工业气管系统中。市场上的卡压式管件通常有直通式、45°以及直角等角度规格。

卡压式管件的管端卡压式连接结构采用管端成型机挤压成型。现有卡压式管件管端成型机包括有带工作台的机身，安设于工作台上的模具组件和成型机构，模具组件包括使用状态下面对面配合的上模和下模，上模和下模可相对运动完成开合模，当上模和下模合模时，内部形成与管件形状大小相适配的模腔，上模和下模用于对管件进行夹紧定位；成型机构包括对应管件两端的一对成型芯棒，成型芯棒可轴向运动并伸入管件通道内部，对管件的端部进行扩径和挤压，完成对管件端部的卡压式连接结构的成型。

现有结构的管端成型机只针对单种角度规格的卡压式管件成型加工，这样不同规格的卡压式管件的加工，就得对应多台成型设备，从而增加企业购置设备的成本，以及增加了企业设备的占地面积。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用多种规格管件管端的成型加工，可有效降低企业成本的卡压式管件管端成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卡压式管件管端成型设备，包括带有工作台的机身，安装在工作台上的模具机构以及成型机构，所述模具机构包括有可相对运动完成开合模的上模和下模，所述成型机构包括有成对成型芯棒组成的成型组以及驱动成型组的驱动装置，其特征在于：所述的成型机构至少包括供两种角度规格的管件成型加工的两组成型组，成型组的成型芯棒置于模具机构侧边，且成型芯棒可朝向模具机构一侧轴线方向移动，所述上模和下模可拆卸安装在工作台上。

通过采用上述技术方案，多成型组设计，同时上模和下模采用可拆卸安装在工作台上，需要加工不同角度规格的管件时，模具相应更换，实现卡压式管件管端成型设备至少能对两种角度规格的卡压式管件管端成型加工，克服传统每台成型设备只能加工一种角度规格的卡压式管件的缺陷，大大降低了设备成本，以及使得成型设备结构紧凑，减少设备占地面积，节约空间。

本实用新型进一步设置为：所述成型组至少包括有第一成型芯棒、第二成型芯棒以及第三成型芯棒，所述第一成型芯棒和第二成型芯棒构成一个成型组，第二成型芯棒和第三成型芯棒构成第二个成型组。

通过采用上述技术方案，两成型组采用三根成型芯棒组合构成，减少成型芯棒数量，不仅使得成型设备结构紧凑，便于成型组的布置安装，而且有效的降低了设备制造和维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述成型组还包括有第四成型芯棒，第一成型芯棒和第二成型芯棒分设于模具机构相对的两侧，第一成型芯棒和第二成型芯棒之间呈180度角设置，第一成型芯棒和第三成型芯棒、第二成型芯棒和第四成型芯棒之间均呈45度角设置，第三成型芯棒和第四成型芯棒之间呈90度角设置。

通过采用上述技术方案，实现对市场上常见的三种角度规格（直通式、45度和90度）的卡压式管件加工，其中第一成型芯棒和第二成型芯棒形成的成型组，可完成对直通式卡压式管件加工，第一成型芯棒和第四成型芯棒或第二成型芯棒和第三成型芯棒形成的成型组，可完成对45度卡压式弯管件（也可称为135度）的成型加工，第三成型芯棒和第四成型芯棒形成的成型组，可完成对90度卡压式弯管件的成型加工；适用目前市场上广泛使用的卡压式管件的成型加工，成型设备的实用性强。

本实用新型进一步设置为：所述每个成型芯棒均对应有一个滑移设置在工作台上的芯棒安装座，所述工作台上设有与成型芯棒运动轨迹对应的轨道，所述轨道正对模具机构布置，所述芯棒安装座安装在轨道上并可沿轨道滑移，所述芯棒安装座朝向模具机构的一端安装成型芯棒，成型芯棒可拆卸安装在芯棒安装座上，芯棒安装座另一端与驱动装置联动连接。

通过采用上述技术方案，每个成型芯棒对应一个芯棒安装座，芯棒可拆卸安装在芯棒安装座上，实现管件管道大小不同或成型需要（如管端扩口、管端缩口或镦筋）不同，更换不同的成型芯棒，提高管端成型设备的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述芯棒安装座包括有主座体，以及可调节成型芯棒在纵向面上位置的调节座，主座体与驱动装置连接，调节座体安装在主座体上，所述成型芯棒可拆装安装在调节座体上。