[实用新型]一种从碱性废蚀刻液中回收铜的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及从废蚀刻液中萃取分离铜技术领域，特别是涉及一种从碱性废蚀刻液中回收铜的装置。

背景技术

蚀刻是PCB（印制电路板）中的一道重要工序。基板上，除了线路以外的铜都要通过蚀刻工序去掉，成为线路的铜只占基板面总铜的60%左右，其中40%的铜溶解于蚀刻液。蚀刻是消耗药剂较大的工序，也是产生废蚀刻液和废水最多的工序。蚀刻过程蚀刻液会不时从蚀刻槽中排出，同时需要添加新的蚀刻液。由于废蚀刻液中含有大量的铜，一方面造成了铜的浪费，另一方面严重污染了环境。现有一些从废蚀刻液中萃取铜的装置，不能保证系统的物料循环，也会造成环境污染和资源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可以萃取回收碱性废蚀刻液中铜的装置，该装置在密闭的环境中运行，避免环境污染，有利于资源回收和循环利用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，包括：

一个用于将碱性废蚀刻液中的铜萃取到萃取剂中的铜萃取机；

一个与铜萃取机通过管道相连通的用于向铜萃取机提供碱性废蚀刻液的碱性废液中转槽；

一个与铜萃取机通过管道相连通的用于洗涤萃取剂中氯离子的洗涤机；一个与洗涤机通过管道相连通的用于向洗涤机提供洗涤水的洗涤水中转槽；

一个与洗涤机通过管道相连通的用于将萃取剂中的铜反萃取成硫酸铜溶液的铜反萃取机；

一个与铜反萃取机通过管道相连通的用于向铜反萃取机提供反萃取液的反萃取液中转槽；

一个与铜萃取机、铜反萃取机和反萃取液中转槽分别通过管道相连通的用于分离从铜反萃取机流出的萃取余液中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入铜萃取机以及将分离了萃取剂的液体输入反萃取液中转槽的萃取剂油水分离器；

一个与洗涤机和萃取剂油水分离器分别通过管道相连通的用于分离从洗涤机流出的洗涤水中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器以及将分离了萃取剂的洗涤水中转的洗涤水油水分离器；

一个与铜反萃取机和萃取剂油水分离器分别通过管道相连通的用于接收从铜反萃取机中流出的硫酸铜溶液和反萃取液并将反萃取液中分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器的反萃取液油水分离器；

一个与铜萃取机和萃取剂油水分离器分别通过管道相连通的用于分离从铜萃取机流出的废水中的萃取剂并将分离得到的萃取剂输入萃取剂油水分离器以及将分离了萃取剂的废水中转的废水油水分离器；

一个用于电沉积硫酸铜溶液中的铜的铜电解槽；

一个与铜电解槽和反萃取液油水分离器分别通过管道相连通的用于接收从反萃取液油水分离器中流出的硫酸铜溶液和分离了萃取剂的反萃取液并将接收到的液体提供给铜电解槽的硫酸铜溶液储槽；

一个与铜电解槽和反萃取液中转槽分别通过管道相连通的用于储存从铜电解槽中电沉积了铜的电解废液并向反萃取液中转槽提供反萃取液的电解废液储槽。

其中，上述铜萃取机由多级萃取槽组成。

上述洗涤机由多级洗涤槽组成。

上述铜反萃取机由多级反萃取槽组成。

上述铜电解槽由多块阳极和阴极并联组成。

上述洗涤水油水分离器和废水油水分离器分别连接有一个用于存放分离了萃取剂的液体的储液槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过铜萃取机、洗涤机、铜反萃取机和铜电解槽，实现废水中的铜在密闭设备内完成萃取，避免了环境污染；

2、本实用新型通过采用萃取剂油水分离器、洗涤水油水分离器、反萃取液油水分离器、废水油水分离器，将水相中夹带的少量萃取剂分离出来，

有利于废水的循环利用和节约萃取剂；

3、本实用新型通过设置密闭的中转槽以及为中转槽安装泵和阀，保证了整个系统按照设定的流量进行自动循环工作，使得整个系统更加智能、更加稳定；

4、本实用新型方便地实现了主要物料的循环利用。

综上所述，本实用新型有利于从碱性废蚀刻液中萃取铜，整个系统为密闭运行，设备紧凑，避免了环境污染，减少了资源浪费。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的从碱性废蚀刻液中回收铜的装置，包括：