[实用新型]用于刨煤机的刨煤刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刨煤刀具，特别是涉及一种用于刨煤机的刨煤刀具。

背景技术

目前，国内在0.9-2m的薄、中、厚煤层的开采中，其技术很难保证市场对煤炭的质量要求。通过引进国外一家刨煤机，该机在试运行280天后，未达到使用要求及技术指标(指生产出原煤的技术指标)。这台刨煤机的月产量为6万吨，成块率不足30％，而成块率是刨煤机的关键，它的指标直接影响到市场的销售；井下原煤的热量为5500千卡，而使用该刨煤机开采后原煤的热量为5100千卡，煤质降低幅度太大；而且开采后原煤的含矸率＞8％(个别有断层、夹矸)，远未达到国际标准≤3％(无断层、夹矸)。

经过研究分析，该刨煤机在运行中，刨煤机的主出煤刀为长刀，短刀负责回车、找平，上顶刀负责控制刨头与顶板的接触面，左右底刀负责底板的平衡及刨煤。在刨煤机的初始速度为0.5m/s-0.9m/s时，短刀、上顶刀与左右底刀与煤壁接触时受力基本相同，但长刀的受力情况与上述刀具不同，长刀的刀尖为锥形，锥形刀尖进入煤壁后，在煤壁上形成三角或倒沟形状的刀痕，使得大量原煤以沫煤的形态被刨落，成块率不达标，常常造成临时停车、刨深达不到要求，导致开采后原煤的成块率低，煤质下降。另外，刨煤机的刀具与刀体为一体结构，当刀具磨损需更换时，必须同时更换刀体，这样造成大量的材料浪费，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于刨煤机的刨煤刀具。

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种用于刨煤机的刨煤刀具，其包括刀头，其还包括有与刨煤机刀体配合连接的固定卡块，所述刀头与所述固定卡块一体成型。通过固定卡块与刀体卡接连接，当刀头磨损后，直接更换刨煤刀具即可。

所述刀头为三棱柱型结构，其中一条侧楞为刀刃，与所述刀刃相对的侧面为所述刀头的底面，所述底面与所述固定卡块固定连接。

相交于所述刀刃的两个侧面的夹角为42°-45°，所述固定卡块为四棱台结构，所述四棱台的上底面与所述刀头的底面连接成一体。该刀具用于开采硬度为f＝3.5-f＝5的长烟煤、不粘煤、弱粘煤和1/2粘煤。

或相交于所述刀刃的两个侧面的夹角为25°-27°，所述固定卡块包括两个四棱台，两个所述四棱台的上底面相对连接成一体，任意一个所述四棱台的下底面与所述刀头的底面连接成一体。该刀具用于开采硬度为f＝4-f＝6的气煤、气肥煤、肥煤和1/3焦煤。

相交于所述刀刃的两个侧面均为向外的弧形面。

本实用新型刨煤刀具主要是以斜插式的方法进入煤壁，用平扁的刀尖与煤壁形成一个崩落角，让原煤以片状的结构落入工作槽内，这样进刀量仅为40mm。根据观察，每提高10mm进刀量，刨煤机成块率提高10％，目前进刀量30mm，而设计能力却表明0mm-120mm之间。

成块率是以煤块尺寸在2x5块、3x6块、4x9块和大于4x9块，四种煤块规格进行计算的，而本实用新型刨煤刀具刨下的煤大多为大的片状形态，未经破碎时，成块率已达到40％；当煤运送至机尾后，进入破碎机破碎后，则按所刨规格成块率在70％以上。

刨煤机所刨之煤升入地面后，进入滚筒式分选机，分选机会根据煤的规格，自动分选出。根据当天的销售量，块煤占多少，沫煤占多少，变可计算出成块率。

本实用新型的优点在于，刨煤机更换本实用新型刀具后，月产量8万吨-10万吨，产量大大提高；成块率达到70％以上，完全改变刨煤机成块率为25％-30％的局面，同时也为国家在薄中厚煤层开采中找出了一条可行之路；井下原煤热量为5500千卡，开采后原煤热量为5200大卡，且含矸率≤3％，达到国际标准，开采后原煤煤质较改造前得到大幅度提升；就目前而言，沫煤5500千卡以上售价190元/吨，块煤3x6块以上售价310元/吨，故块煤产量提高，市场收益大大提高；本实用新型刀具与刀体卡接连接，方便更换刀具，刀体无需更换，降低生产成本。

附图说明

图1为实施例1一种用于刨煤机的刨煤刀具结构示意图。

图2为实施例2一种用于刨煤机的刨煤刀具结构示意图。

刀头1，固定卡块2，刀刃3，底面4，侧面5。

具体实施方式：