[实用新型]一种双辊薄带连铸用布流器

说明书

技术领域

本实用新型属于薄带连铸技术领域，特别涉及一种双辊薄带连铸用布流器。 

背景技术

双辊薄带连铸是以一组逆向旋转的铸轧辊和侧封板为结晶器，用液态钢液直接生产1~6mm厚度薄带钢的新工艺；与传统连铸工艺相比具有流程短、生产成本低、节能环保等优点；此外由于液态金属在凝固的同时发生塑性变形，并在很短时间内完成从液态到固态薄带的转变，因而铸带凝固组织致密，提高了铸带的力学性能。 

双辊薄带连铸工艺是一个与传统连铸有较大区别的铸轧过程，其工艺过程是液态的钢液由中间包流入分配器，再通过分配器流入布流器中，最后由布流器流入到铸轧辊及侧封系统之间的熔池内，钢液在两个逆向旋转的铸轧辊表面逐渐形成凝固坯壳，最终凝固、轧制，形成一定厚度和宽度的金属薄带。 

申请号为02283420.6的专利申请公开了一种薄带连铸用异形布流器，该布流器内没有导流装置，且布流器底部开孔，钢液直接从布流器底部布流孔流出，不利于熔池上部钢液更新，熔池液面容易结壳；申请号为01276402.7的专利申请公开了一种分配器及布流器，该分配器未浸入布流器，钢液跌落进布流器内，且布流器没有减小湍流流股冲击力的装置，容易造成钢液在布流器中流动不稳定，进而造成布流不均匀，致使熔池内液面波动加剧，熔池内温度不均匀，影响产品质量甚至生产顺利进行。 

发明内容

针对现有双辊薄带连铸用布流器存在的上述问题，本实用新型提供一种双辊薄带连铸用布流器，采用设置有导流坝的布流器，使钢液均匀平稳的由水口出钢口流入布流器内，在布流器内重新布流，再通过布流孔更加均匀、平稳流入铸轧熔池。 

本实用新型的双辊薄带连铸用布流器分为开口腔体上段和楔形下段，楔形下段底面为圆弧型，楔形下段两个宽面上开有5~13个布流孔，两个窄面上各设有至少一个布流孔；每个宽面上的布流孔由宽面的中部向两侧呈阶梯状分布，且每个宽面上的布流孔的横截面积从宽面的中部向两侧逐渐减小；窄面上的布流孔的横截面面积小于宽面上的最小布流孔的横截面面积；楔形下段底部设有两个导流坝组，每个导流坝组由至少一个导流坝组成，两组导流坝在布流器中心的两侧对称分布，每个导流坝的底部与布流器底面连接，每个导流坝的两个侧边分别与布流器的两个宽面连接。 

上述的布流孔的横截面为矩形、椭圆形、键槽形，布流孔的轴线与水平面之间的夹角在0°~30°之间。 

上述的导流坝的顶部设有凸起或不设有凸起，底部设有开孔或不设有开孔，侧部设有开孔或不设有开孔。 

上述的各导流坝的高度低于浸入式布流水口的窄面上的出钢口的上沿，高于布流器宽面上最低的布流孔的上沿。 

上述的各导流坝的顶面靠近布流器中心的一侧为内侧，另一侧为外侧，外侧顶点的高度高于或等于内侧顶点的高度，顶面与水平面之间的夹角为0°~30°。 

上述的导流坝底部或侧部设有开孔时，开孔的轴线与水平面之间的夹角为0°~30°。 

上述的两组导流坝中，与布流器中心距离相等的两个导流坝之间的距离与布流器总长之比在0.25~0.75之间。 

上述的布流器中，窄面上的布流孔的横截面面积与宽面上最小的布流孔的横截面积之比在0.25~0.5之间；宽面上最小布流孔的横截面积与最大布流孔的横截面积之比在0.25~0.75之间。 

上述的导流坝厚度在15~40mm之间。 

上述的布流孔距离布流器底部的高度差在10~40mm之间。 

本实用新型的优点在于通过带有导流坝的布流器，简化了薄带连铸浇铸系统结构，减少了过渡包，减小铸轧过程温降，降低出钢温度；通过设置导流坝减小流股冲击力，稳定流股，改变流股方向，增加钢液在布流器内的停留时间，部分钢液流向布流器近侧封端液面，部分钢液流向水口中心；通过对布流孔的分布方式进行调整，使钢液均匀的流入铸轧熔池内；利用多孔布流器及其导流坝使钢液平稳的流入熔池内，减小钢液液面波动、均匀熔池温度，保证了铸轧工艺顺利进行及薄带质量。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的双辊薄带连铸用浇铸系统结构示意图； 

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例1中的浸入式布流水口和布流器结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中的浸入式布流水口结构示意图；

图5为图4的A-A面剖图；

图6为本实用新型实施例2中的浸入式布流水口结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中的布流器结构示意图；

图8为图7的俯视图；