[实用新型]螺旋式摘穗辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械设备技术领域。

背景技术

玉米收获机摘穗机构是整个玉米收获机设备的核心部件，它决定了玉米成熟期机械收获作业的质量和效率。目前，玉米收获机所采用的主要摘穗方式有两种，一种是拉茎辊配摘穗板模式，另一种是摘穗辊模式。拉茎辊拉茎可靠，结构复杂，通过摘穗板挡住果穗，由拉茎辊强行下拉玉米秸秆实现摘穗，存在动力消耗大，很容易造成玉米秸秆从果穗果柄部折断，含杂率高的缺点；摘穗辊模式作业时通过摘穗辊上焊接的螺旋抓手挤压实现摘穗功能，具有动力消耗低、收割前期具有含杂率低的优点，但是由于我国地域辽阔，玉米的茎秆高低粗细差异很大，玉米穗大小粗细也不同，现有的摘穗辊上焊接的螺旋绞龙在对玉米果穗挤压摘穗过程中，遇到较小的玉米穗时就显得大了，会出现漏摘小玉米穗的现象，使果穗损失率增加，上述结构的适应性就不能满足各种使用环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积小、适应性强、果穗损失率及含杂率低、作业效率高的螺旋式摘穗辊。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种螺旋式摘穗辊，包括摘穗轴管、肋条、摘穗辊绞龙和摘穗锥管，所述摘穗轴管为管状，在摘穗轴管两端内孔分别焊接有连接套与连接轴头，所述肋条焊接设置在摘穗轴管焊接连接套的一端外圆面上，所述摘穗辊绞龙焊接设置在摘穗轴管另一端外圆面上，设有摘穗辊绞龙的摘穗轴管一端设有摘穗锥管，所述摘穗辊绞龙为螺旋状。

优选的，所述摘穗轴管成对设置，且两根摘穗轴管长度不同，每一摘穗轴管上的肋条为两个，且每个摘穗轴管上的肋条与同组的另一个摘穗轴管上的肋条交错布置，成对布置的两个摘穗轴管上的两个摘穗辊绞龙彼此旋向相反。

优选的，所述摘穗辊绞龙为加厚钢板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用此种螺旋式摘穗辊，摘穗轴管成对布置，每根摘穗轴管外圆面均匀焊接两个肋条，这两个肋条与同组的另一根摘穗轴管上的两个肋条交错排布，便于提高摘穗效率以及节省工作空间，节约成本；在摘穗轴管另一端之间的外圆面焊有摘穗辊绞龙，两个摘穗轴管外圆面上的摘穗辊绞龙彼此旋向相反，随着摘穗轴管的相对旋转做圆周运动，通过摘穗锥管的导入及摘穗辊绞龙的螺旋旋转作用将玉米秸秆输送到摘穗轴管的肋条处，利用肋条的挤压将果穗摘下，采用摘穗辊绞龙的输送方式，其加厚的绞龙叶能够更有效地输送玉米秸秆。这种布局使得摘穗辊绞龙与肋条之间的过渡更加平稳，适合各种粗细的玉米秸秆，不会使秸秆在输送过程中发生折断，从而提高作业效率，增加设备适应性，降低果穗损失率及含杂率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图；

图2是本实用新型结构示意图的右视图；

图3是本实用新型的使用状态图；

图中：1-摘穗轴管，2-肋条，3-摘穗辊绞龙，4-摘穗箱，5-摘穗锥管,6-连接套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种螺旋式摘穗辊，包括摘穗轴管1、肋条2、摘穗辊绞龙3和摘穗锥管5，所述摘穗轴管1为管状，在摘穗轴管1两端内孔分别焊接有连接套6与连接轴头，所述肋条2焊接设置在摘穗轴管1焊接连接套6的一端外圆面上，所述摘穗辊绞龙3焊接设置在摘穗轴管1另一端外圆面上，设有摘穗辊绞龙3的摘穗轴管1一端设有摘穗锥管5，所述摘穗辊绞龙3为螺旋状；所述摘穗轴管1成对设置，且两根摘穗轴管1长度不同，每一摘穗轴管1上的肋条2为两个，且每个摘穗轴管1上的肋条2与同组的另一个摘穗轴管1上的肋条2交错布置，成对布置的两个摘穗轴管1上的两个摘穗辊绞龙3彼此旋向相反，所述摘穗辊绞龙3为加厚钢板。

采用此种成对布置的螺旋式摘穗辊，焊有连接套6的摘穗轴管1一端与摘穗箱4的动力输出部位相连传递动力，每根摘穗轴管1外圆面均匀焊接两个肋条2，这两个肋条2与同组的另一根摘穗轴管1上的两个肋条2交错排布，便于提高摘穗效率以及节省工作空间，节约成本；两根摘穗轴管1长度不同，前端的摘穗锥管5就会相互错开，摘穗轴管1焊有连接轴头的一端与拨禾箱连接，用于将玉米秸秆喂入装置传送过来的玉米秸秆输送到摘穗辊，在摘穗轴管1另一端之间的外圆面焊有摘穗辊绞龙3，设有摘穗辊绞龙3的摘穗轴管1一端设有摘穗锥管5，摘穗锥管5前端带有锥度，两个摘穗轴管1外圆面上的摘穗辊绞龙3旋向彼此相反，更有利于玉米秸秆的输送。