[实用新型]换热管穿管导向头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及换热器穿管导向装置，具体涉及换热管穿管导向头。

背景技术

制作换热器时，需要将换热管穿设在管板及折流板上，由于管板及折流板上管孔的孔径与换热管的管径间隙较小，且管板与折流板组装后存在组装公差，所以换热管在实际穿设时比较难以穿过管孔，通常需要在换热管的端部设置穿管导向头，传统的穿管导向头的结构包括：锥形头部，锥形头部的后端设置有连接杆。穿设时，将换热管直接套装在连接杆上，连接杆与换热管之间间隙配合。由于穿设过程中，换热管会受到振动和敲击，这样换热管与穿管导向头之间容易脱落，会导致穿管导向头脱落后掉进设备中难以取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种能有效防止在穿设过程中换热管与穿管导向头脱落、并能辅助提高穿管效率的换热管穿管导向头。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：换热管穿管导向头，包括锥形头部，锥形头部的后端设置有连接杆，连接杆上螺纹配合设置有锥形螺母，锥形螺母的侧壁上设置有紧定螺钉，连接杆上还套装有与锥形螺母配合使用的分瓣式胀筒，分瓣式胀筒的结构为：胀筒本体，胀筒本体的下部形成若干分瓣式的胀片，相邻锥形胀片之间设置有胀片槽，锥形螺母上的紧定螺钉卡挡在其中一个胀片槽中，当连接杆与锥形螺母发生相对转动时，锥形螺母能在连接杆上向锥形头部方向移动，从而将胀筒本体上的胀片撑开、直至胀片胀紧在换热管内壁上。

进一步地，前述的换热管穿管导向头，其中，锥形头部上设置有辅助孔，胀筒本体的上端设置有用于夹持的夹持凹槽。

进一步地，前述的换热管穿管导向头，其中，胀筒本体的下部均匀形成四个胀片。

更进一步地，前述的换热管穿管导向头，其中，所述的胀片的内壁带有锥度，胀片内壁的锥度方向与锥形螺母的锥度方向一致。

本实用新型的优点是：结构简单实用，通过转动锥形头部使锥形螺母向锥形头部方向移动、直至将胀筒本体上的胀片胀紧在换热管的内壁，这样的胀紧方式非常可靠，即便换热管在穿管过程中受到震动或敲击，穿管导向头也不会与换热管相脱离，从而辅助提高了换热管的穿管效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的换热管穿管导向头的结构示意图。

图2是图1中锥形头部和连接杆的结构示意图。

图3是图1中胀筒本体的结构示意图。

图4是图3中B-B截面视图。

图5是图1中锥形螺母3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，换热管穿管导向头，包括锥形头部1，锥形头部1的后端设置有连接杆2，连接杆2上螺纹配合设置有锥形螺母3，锥形螺母3的侧壁上设置有紧定螺钉31，连接杆2上还套装有与锥形螺母3配合使用的分瓣式胀筒，分瓣式胀筒的结构为：胀筒本体4，胀筒本体4的下部均匀形成四个分瓣式的胀片41，相邻胀片41之间设置有胀片槽42，锥形螺母3上的紧定螺钉31卡挡在其中一个胀片槽42中，当锥形螺母3与连接杆2发生相对转动时，锥形螺母3能在连接杆2上向锥形头部1的方向移动，从而将胀筒本体4上的胀片41撑开直至胀片41胀紧在换热管的内壁上。本实施例中，锥形头部1上设置有辅助孔11，胀筒本体4的上端设置有用于夹持的夹持凹槽43。为了使胀片41更好地胀开，本实施例中胀片41的内壁带有锥度，胀片41内壁的锥度方向与锥形螺母3的锥度方向一致。

本实用新型的工作原理如下：初始状态下，锥形螺母3位于连接杆2的外端，将换热管穿管导向头塞进换热管内，并将锥形头部1和胀筒本体4上端的夹持凹槽43露在换热管外，为了方便操作锥形头部1与胀筒本体4相对转动，本实施例中在锥形头部1上设置有辅助孔11，在胀筒本体4的上端设置有夹持凹槽43。使用时，将固定夹具夹持在胀筒本体4上的夹持凹槽43上使胀筒本体4保持相对不动，并在辅助孔11内穿一根铁棒，然后转动铁棒使锥形头部1相对胀筒本体4转动、使得连接杆2上的锥形螺母3在连接杆2上向锥形头部1的方向移动，胀筒本体4上的胀片41受到锥形螺母3的挤压向外胀开，直至胀片41与换热管的内壁胀紧，这样锥形头部1就可以在管板或折流板上进行穿管工作，并且不会发生掉落的情况。当穿管完成后需要拆下穿管导向头时，只需反向转动锥形头部1，使锥形螺母3远离锥形头部1即可。

本实用新型的优点是：结构简单实用，通过转动锥形头部1使锥形螺母3向锥形头部1方向移动、直至将胀筒本体4上的胀片41胀紧在换热管的内壁，这样的胀紧方式非常可靠，即便换热管在穿管过程中受到震动或敲击，穿管导向头也不会与换热管相脱离，从而辅助提高了换热管的穿管效率。