[实用新型]一种弧齿锥齿轮拉齿机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工机床，尤其涉及一种弧齿锥齿轮拉齿机床。

背景技术

当弧齿锥齿轮的和准双曲面齿轮的节锥角大于70度时，一般可以采用成形法进行齿形加工，成形法拉齿具有加工效率高、机床结构简单等优点，现有的弧齿锥齿轮拉齿机床的结构如申请公布号为CN 102380673 A的发明专利“数控大型弧齿锥齿轮拉齿机”所公开的结构，该拉齿机包括刀盘箱和工件箱，刀盘箱通过左右延伸的直线导轨可滑动装配在机床架上，机床架上方设置有机架横梁，工件箱径向的一端通过铰接轴铰接固定在机床架上、与之相对的一端连接固定在机架横梁上的夹紧装置的圆弧形导轨上，工件箱上连接有用于驱动工件箱绕铰接轴旋转摆动的驱动装置，工件箱在驱动装置的驱动作用下绕铰接轴摆动而使工件箱与机架横梁连接一端沿圆弧形导轨移动，实现工件箱轴线与刀盘箱轴线之间的夹角的调节，当工件箱移动到位后驱动装置停止驱动，启动机架横梁上的夹紧装置将工件箱夹紧固定，从而使工件箱与刀盘箱具有合适的拉齿加工角度。该机床采用卧式结构，工件箱一侧摆动铰接于机床架上，另一侧通过机床横梁上设置的圆弧形轨道的夹紧装置将工件箱夹紧，当需要加工时，需要分别控制工件箱的旋转摆动和夹紧固定，从而使机床的结构复杂，操作繁琐，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出结构简单、便于操作的弧齿锥齿轮拉齿机床。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种弧齿锥齿轮拉齿机床，包括机床架，机床架上设置有工件箱和刀盘箱，所述机床架上设置有沿上下方向延伸的Z向滑轨，所述Z向滑轨上设置有可沿Z向滑轨滑动的刀盘箱底座，所述刀盘箱底座上设置有圆弧形轨道，所述刀盘箱转动装配于圆弧形轨道上，所述刀盘箱与圆弧形轨道之间还设有用于在刀盘箱转动到位后将刀盘箱与圆弧形轨道固定的锁紧装置，所述工件箱设置于所述刀盘箱的下方。

所述圆弧形轨道为所述刀盘箱底座上开设的圆弧形导轨槽，所述锁紧装置为穿装在圆弧形导轨槽中的紧固螺栓。

所述机床架包括机床底座和机床横梁，所述机床底座上设置有沿前后方向延伸的X向调整滑台，所述工件箱通过X向调整滑台与机床底座滑动连接，所述机床横梁上设置有沿左右方向延伸的Y向滑轨，Y向滑轨上设置有可沿Y向滑轨移动的Y向滑鞍，所述Z向滑轨设置于Y向滑鞍上。

所述机床底座上还设有用于在工件箱沿X向调整滑台移动到位后对工件箱进行锁紧定位的工件箱锁紧装置，所述机床横梁上设置有用于在Y向滑鞍沿Y向滑轨移动到位后对Y向滑鞍进行锁紧定位的Y向滑鞍锁紧装置，所述Y向滑鞍上设置有用于在刀盘箱底座沿Z向滑轨移动到位后对刀盘箱底座进行锁紧定位的刀盘箱底座锁紧装置。

所述工件箱包括用于与X向调整滑台滑动连接的底座及底座上设置的分度装置，分度装置上设置有用于夹持待加工齿轮的工件夹持装置。

所述X向调整滑台是数控滑台或手动机械调整滑台。

所述Y向滑鞍为数控驱动、液压驱动或机械驱动。

所述工件箱锁紧装置为手动锁紧装置，所述Y向滑鞍锁紧装置和刀盘箱底座锁紧装置均为自动锁紧装置。

所述分度装置为数控分度盘或机械式分度盘。

所述分度装置为机械式分度盘，所述机械式分度盘通过管路与液压油缸连接。

本实用新型提出的一种弧齿锥齿轮拉齿机床，将刀盘箱通过刀盘箱底座装配在上下方向延伸的Z向滑轨上，将工件箱设置于刀盘箱下方，当需要调整刀盘箱与待加工齿轮之间的齿坯安装角时，松开刀盘箱与刀盘箱底座之间的锁紧装置而使刀盘箱沿刀盘箱底座上的圆弧形轨道滑动，当刀盘箱调整到位后，采用锁紧装置将刀盘箱锁紧固定便可使刀盘箱在该位置进行拉齿加工。本实用新型提出的拉齿机床采用立式结构，将刀盘箱设置在上下延伸的Z向滑轨上，并使用于控制刀盘箱旋转摆动及夹紧的结构设置在沿直线导轨移动的刀盘箱底座上，机床结构简单、易于操作。 

进一步的，采用在刀盘箱底座上开设圆弧形导轨槽及采用紧固螺栓对刀盘箱锁紧定位，调节结构更加简单，便于操作。

进一步的，在机床底座和机床横梁上分别设置对X向调整滑台、Y向滑轨和Z向滑轨进行锁紧限位的锁紧装置，避免在加工过程中刀具相对工件移动而导致加工误差偏大，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种弧齿锥齿轮拉齿机床的实施例的状态一的结构示意图；

图2是本实用新型的一种弧齿锥齿轮拉齿机床的实施例的状态二的结构示意图。

具体实施方式