[实用新型]一种塑料框自动输送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料输送装置，特别是一种塑料框自动输送器。

背景技术

随着自动化技术的不断发展，各种各样的自动化设备被不断的制造出来，需要做到全自动化就需要从上料到下料，再到装箱打包输送，最后箱子的码放，一体式的设备，全自动化无需人工的设备能够节省劳动力，降低成本，提高生产效率，然而现今没有一种有效的打包输送码叠的输送器，现有的输送器只会执行一般的输送和停止，装料时不整齐，分层装料时更加需要人工放置隔离膜隔开，非常不方便，装好料的塑料框输送至尾部也需人工搬运码叠，不仅装入箱内的产品不整齐，而且增加劳动力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种从打包装箱至输送码叠一体式的塑料框自动输送器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种塑料框自动输送器，包括框架本体、第一电机、第二电机、输送带、移动座、传感器、框体、安放座、推送器、支撑架，所述的框架本体由铝型材连接而成，框架本体上方两端安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机连接输送带，框架本体上连接有移动座，框架本体的移动座位置上方安装传感器，框体与框架本体用支撑条连接，框架本体左侧设有一安放座，下方设有推送器，框架本体左下方连接支撑架。

作为优选，所述的移动座上设有四根升降杆，移动座利用第一皮带连接第三电机。

作为优选，所述的框体内部底面设有支撑板。

作为优选，所述的框架本体上设有导向条。

作为优选，所述的第二电机处设有第一定位块。

作为优选，所述的安放座上连接第二定位块和挡块。

作为优选，所述的安放座侧面设有转轴。

作为优选，所述的支撑架上安装有定位块和滚轮。

本实用新型的有益条件在于：能够完成将塑料框从输入，将产品叠放整齐，装箱打包，码叠输出的过程。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种塑料框自动输送器，包括框架本体1、第一电机2、第二电机3、输送带4、移动座5、传感器6、框体7、安放座9、推送器10、支撑架11，所述的框架本体1由铝型材连接而成，框架本体1上方两端安装有第一电机2和第二电机3，第一电机2和第二电机3连接输送带4，框架本体1上连接有移动座5，框架本体1的移动座5位置上方安装传感器6，框体7与框架本体1用支撑条8连接，框架本体1左侧设有一安放座9，下方设有推送器10，框架本体1左下方连接支撑架11。所述的移动座5上设有四根升降杆12，移动座5利用第一皮带13连接第三电机14。所述的框体7内部底面设有支撑板15。所述的框架本体1上设有导向条16。所述的第二电机3处设有第一定位块17。所述的安放座9上连接第二定位块18和挡块19。所述的安放座9侧面设有转轴20。所述的支撑架11上安装有定位块21和滚轮22。本实用新型的框架本体1上方两端安装有第一电机2和第二电机3，第一电机2和第二电机3连接输送带4，框架本体1上设有导向条16，可使塑料框呈直线运动不会偏移，塑料框通过输送带4输送至移动座5，由于框架本体1的移动座5位置上方安装传感器6使塑料框停止，移动座5通过第一皮带13连接第三电机14带动，使其上下移动，移动座5上设有升降杆12，支撑其上方的塑料框使得塑料框在装料时从底部开始摆放，防止由于装料时塑料框与机器手过高导致产品摆放歪斜，框体7与框架本体1由用支撑条8连接，当塑料框内产品摆放好一层时，利用机器手将放置于框体7底部支撑板15上的隔离膜吸出放于塑料框内，起到很好的保护作用，塑料框输送至尾部，通过第一定位块17定位后，在利用气动使第一定位块17下降，塑料框移动至安放座9，安放座9上的第二定位块18和挡块19将塑料框定位，不会晃动，安放座9可利用第四电机带动连接于安放座9的第二皮带23使安放座9上下运动，实现塑料框码叠的效果，安放座9上的转轴20使安放座9上下垂直运动，安放座9上塑料框码叠完成后，第二定位块18利用气动下降，塑料框通过推送器10将其推出至支撑架11，支撑架11上设有定位块21和滚轮22，可轻松输送塑料框且定位于支撑架11上，完成从打包装箱，到码叠输出的过程。