[实用新型]冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置。

背景技术

目前，钢支撑立柱的内管是用圆管做成，外径一般为48mm，内径为40mm，长度为1500mm-2500mm以上，内管上面排列着直径15mm-20mm的通孔，数量最低10个以上。 传统的机械加工方式方法是根据孔的尺寸要求，选取相应尺寸的钻头用钻床来加工，受切削加工的限制条件，速度不能提高，加工的效率非常低，并且不能准确的加工孔位；因钻头的磨损，保证不了孔的尺寸精度；铁屑随着钻头旋出，容易将操作工人的手卷入钻头，造成工伤事故；钻头加工的孔还带有毛刺，需要专人进行打磨清理，增加了工序，安全隐患非常大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能提高冲孔效率的冲孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括底板，底板右端固定有芯棒固定装置，芯棒固定装置上设有距离底板上表面一定距离的芯棒，芯棒上设有与待加工钢管位置、大小对应的通孔，所述芯棒正下方的底板上设有与钢管外径相适应的钢管限位槽，所述芯棒上方设有模柄，模柄上固定有冲针固定模板，冲针固定模板下方设有多个与通孔对应的冲针，底板对应通孔处设有下通孔，下通孔下方设有落料孔，所述通孔和下通孔内分别设有刃口，所述底板上安装有用于对冲针固定模板导向的导向柱。

所述芯棒右端设有多个定位孔，相邻定位孔之间的间距与待加工钢管的冲孔的间距相适应。

所述芯棒固定装置包括固定在底板右端的下固定板，下固定板上通过螺栓固定有上固定板，上固定板与下固定板之间形成芯棒插装孔，芯棒右端部插入芯棒插装孔内固定。

所述导向柱为两根，其对称设置在芯棒的两侧，其上端贯穿冲针固定模板。

采用上述结构后，将冲孔装置安装在钻床上，用冲针代替钻头，保证孔与孔位的精准度，降低成本，节约能源。在技术操作方面，操作此种钻床相比普通钻床的技术含量低，工人培训容易。由于本实用新型是专用的冲孔模具，人的手远离冲头，不会伤手，与钻床的铁屑容易卷手相比较，本实用新型更加安全 ，彻底消除安全隐患，更容易实施。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，冲孔装置包括底板1，底板1右端固定有芯棒固定装置，芯棒固定装置包括固定在底板1右端的下固定板3，下固定板3的上表面设有下弧形孔，下固定板3上通过螺栓5固定有上固定板4，上固定板4的下表面对应下弧形孔设有上弧形孔，下弧形孔和上弧形孔形成芯棒插装孔，芯棒2右端部插入芯棒插装孔内固定。芯棒2左端设有与待加工钢管位置、大小对应的通孔17，芯棒2右端设有多个定位孔11，相邻定位孔11之间的间距与待加工钢管的冲孔的间距相适应，芯棒2正下方的底板1上设有与钢管外径相适应的钢管限位槽15，通过设置钢管限位槽15可防止冲孔时钢管14移动，芯棒2上方设有模柄6，模柄6上固定有冲针固定模板7，冲针固定模板7下方设有四个与通孔对应的冲针8，冲针8的大小及相邻两冲针的间距与待加工钢管的冲孔相对应，底板1对应通孔处设有下通孔9，下通孔9下方设有落料孔10，其中通孔17、下通孔9和落料孔10同轴设置，在通孔17和下通孔9内分别设有刃口16，底板1上安装有用于对冲针固定模板7导向的导向柱13，导向柱13为两根，其对称设置在芯棒的两侧，其上端贯穿冲针固定模板7。

冲孔时，将钢管14套装在芯棒2上，钢管14的底部正好卡入钢管限位槽15，通过在定位孔11内插入定位销12从而对钢管14定位，钢管14部分管段冲孔完毕，将定位销12取出重新对钢管14定位，此种定位方式不仅简单，而且精度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。