[实用新型]强力吸风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸风机。

背景技术

吸风机是将空气吸入并排出的装置，其包括风机转轴、风机罩壳和位于风机罩壳内的叶轮，风机罩壳上开设有吸风口和出风口，叶轮固定在风机转轴上，电动机通过皮带皮带轮传动机构带动风机转轴旋转，从而使叶轮进行旋转，在风机罩壳内产生负压，从而将吸风口外的空气吸入风机罩壳内，再从出风口排出。

在建筑行业中，为了将桩孔底部的渣石清理干净，采用了桩孔清理机，在桩孔清理机中使用了吸风机，利用吸风机通过沉入到桩孔底部的吸渣管将桩孔底部的渣石吸出。由于桩孔较深，且渣石较重，而现有吸风机的吸风力有限，在采用桩孔清理机清理桩孔底部的渣石时，桩孔底部较大的渣石不易被吸入桩孔清理机中，从而导致桩孔底部的渣石不能被清理干净。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种强力吸风机，以增大吸风机的吸风力。 

本实用新型所述的强力吸风机，包括风机转轴、风机罩壳和位于风机罩壳内的叶轮，在风机罩壳一端的端面中部开设有吸风口，所述叶轮包括一只静叶轮和两只动叶轮，静叶轮由两块圆环形的叶轮板和至少三块圆弧形的叶片构成，其中一块叶轮板的直径大于另一块叶轮板的直径，叶片位于两块叶轮板之间与叶轮板联为一体，且与叶轮板垂直，叶片在叶轮板上沿叶轮板周向均匀布置；动叶轮由一块圆环形的叶轮板、一块具有中心孔的圆形叶轮板和至少三块圆弧形的叶片构成，叶片位于两块叶轮板之间与叶轮板联为一体，且与叶轮板垂直，叶片在叶轮板上沿叶轮板周向均匀布置；两只动叶轮垂直固定在风机转轴上，其圆环形叶轮板朝向吸风口，静叶轮通过其大直径叶轮板边的缘焊接在风机罩壳上，其小直径叶轮板朝向吸风口，且静叶轮位于两只动叶轮之间；在远离吸风口的一只动叶轮径向对应的风机罩壳上开设有出风口。

所述风机罩壳固定在支架上，风机转轴位于风机罩壳外的部分通过轴承支撑在支架上，且风机转轴的外端通过皮带皮带轮传动机构与电动机连接。

电动机通过皮带皮带轮传动机构带动风机转轴旋转，从而带动两只动叶轮旋转，而静叶轮固定在风机罩壳上始终静止不动。在两只动叶轮旋转作用下，风机罩壳外的空气由吸风口进入，经靠近吸风口的一只动叶轮的圆环形的叶轮板进入该动叶轮内，再从该动叶轮的叶片之间进入风机罩壳内边缘；进入风机罩壳内边缘的空气又从静叶轮的叶片之间进入远离吸风口的一只动叶轮内，再从该动叶轮的叶片之间进入风机罩壳内边缘，最后从风机罩壳上的出风口排出。

本实用新型所述的强力吸风机由于具有一只静叶轮和两只动叶轮，使吸入风机罩壳内的空气依次在三只叶轮的叶片之间流动运行，该种流动运行能够使空气在风机罩壳内具有极高的流动速度，从而使该吸风机具有很强的吸风力。将该强力吸风机应用到桩孔清理机上，能够将桩孔底部较大的渣石较容易地吸入桩孔清理机中，使桩孔底部的渣石被清理干净。

附图说明

图1为本实用新型所述强力吸风机的主视示意图；

图2为强力吸风机中动叶轮的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的右视图；

图5为图2中A-A线的剖视图；

图6为强力吸风机中静叶轮的主视图；

图7为图6的左视图；

图8为图6的右视图；

图9为图6中B-B线的剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图9所示的强力吸风机，包括支架10、电动机1、风机转轴4、风机罩壳8和位于风机罩壳8内的叶轮，风机罩壳8固定在支架10上，风机转轴4位于风机罩壳8外的部分通过轴承2支撑在支架10上，风机转轴4的外端通过皮带皮带轮传动机构3与固定在支架10上的电动机1连接。在风机罩壳8一端的端面中部开设有吸风口9，所述叶轮包括一只静叶轮7和两只动叶轮5，静叶轮7由两块圆环形的叶轮板11和六块圆弧形的叶片13构成，其中一块叶轮板的直径大于另一块叶轮板的直径，叶片13位于两块叶轮板11之间与叶轮板11联为一体，且与叶轮板11垂直，叶片13在叶轮板11上沿叶轮板11周向均匀布置。动叶轮5由一块圆环形的叶轮板11、一块具有中心孔14的圆形叶轮板12和六块圆弧形的叶片13构成，叶片13位于两块叶轮板之间与叶轮板联为一体，且与叶轮板垂直，叶片13在叶轮板上沿叶轮板周向均匀布置。两只动叶轮5通过中心孔14垂直焊接固定在风机转轴4上，其圆环形叶轮板11朝向吸风口9，静叶轮7通过其大直径叶轮板11边的缘焊接在风机罩壳8上，其小直径叶轮板11朝向吸风口9，且静叶轮7位于两只动叶轮5之间。在远离吸风口9的一只动叶轮5径向对应的风机罩壳8上，沿风机罩壳8周向开设有十个出风口6。