[实用新型]管状带式输送机螺杆调节顶带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节顶带的装置，尤其涉及一种方便调整位置，以适应胶带成管过程中不同位置的螺杆调节顶带装置，属于管状带式输送机顶带调节技术领域。 

背景技术

管状带式输送机是近几年发展起来的一种可全程密闭输送、水平转弯和大倾角布置的带式输送机。在管状带式输送机头尾部过渡段，下带面由平行、V型、U型到最后一段成管阶段，采用托辊或滚轮形式的顶带装置支撑，由于现有顶带装置采用悬臂结构形式的两瓣滚轮作为顶带轮支撑胶带， 

往往存在两瓣悬臂的顶带轮强度差、易损坏的问题；由于是采用长孔结构形式调节顶带辊位置，因此调节的范围有限。同时由于必须松螺栓，只能在停机时，用其它设备将胶带固定后才能调节顶带辊位置，实际操作过程非常不方便。

现有的调节顶带装置的结构如图1所示，顶带辊由两瓣滚轮101组成，滚轮101外侧为橡胶102，两瓣滚轮通过支撑杆103与横梁104相连，横梁上设置带长孔106的调节装置，用来调节滚轮与横梁之间的距离。滚轮都是悬臂结构，分别安装两盘轴承，由于悬臂和顶带辊的耐性差、变形大，会造成轴承寿命缩短。两瓣滚轮变形后，由于两个滚轮组成的结构，与胶带105局部接触，总体接触较少；并且变形后，不能保证胶带与橡胶之间线接触，造成局部接触，加快顶带辊和胶带的磨损；另外，现有调节顶带装置的升降行程通过采用长孔的结构形式来进行调节，调节范围受到长孔大小的限制，非常有限；除此之外，横梁两端设置固定支座107，固定支座与横梁为一体化结构，不能够调整；必须在停机条件下，用其他工具将胶带固定后，将长孔上的螺栓松掉，然后才能够调整顶带辊的位置。因此，该调节顶带装置的调整非常困难，工作强度大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种管状带式输送机螺杆调节顶带装置，解决现有调节装置中，管状带式输送机下带面顶带装置刚性、调节范围有限、调节困难的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种管状带式输送机螺杆调节顶带装置，包括顶带辊、轴承、辊架、螺杆和横梁，顶带辊的外层设有聚氨酯耐磨层，聚氨酯耐磨层的外围形状为与胶带对应的圆弧形，聚氨酯耐磨层与胶带线接触；顶带辊为简支座支撑，在顶带辊的两侧安装轴承，轴承的两端与辊架相连，在辊架的中部沿顶带辊中轴线方向设有上封板，所述螺杆的顶端穿过辊架的底部，且在顶端的穿出部分套设一号方螺母；螺杆的底端穿过横梁，螺杆相对横梁上下移动，且在底端的穿出部分套双螺母。 

作为优选方式，还包括设于横梁两端的固定底座，在固定底座上设有长孔，整个顶带装置跟随横梁相对固定底座上下滑动。 

作为优选方式，辊架与螺杆的顶端通过一号方螺母和销连接固定，方螺母能够相对辊架转动；螺杆向下移动时，一号方螺母带动辊架一起向下移动，螺杆向上移动时，方螺母顶住上封板一起向上移动。 

作为优选方式，在螺杆的中部设有加强框架，在加强框架内设有起稳固作用的三号方螺母。 

进一步优选，加强框架与横梁焊接。 

作为优选方式，在轴承的两端通过卡板、紧固件与辊架连接为一体。 

作为优选方式，所述双螺母是指二号方螺母和位于二号方螺母外的紧固螺母。 

本实用新型部分零件的作用如下： 

顶带辊：为简支座支撑，两侧安装轴承，增强了顶带辊的刚性，提高了顶带辊使用寿命，避免了顶带辊位移变形导致外部的聚氨酯和胶带局部磨损。

聚氨酯耐磨层，采用聚氨酯材料，比橡胶更加耐磨，提高顶带辊的使用寿命。 

双螺母：起到锁死螺杆的作用，防止使用过程中，螺杆松动导致螺杆旋转。 

固定底座：在其上开有长孔，整个顶带装置可以跟随横梁相对固定底座向上下滑动。 

加强框架：提高螺杆的刚性。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型管状带式输送机螺杆调节顶带装置，结构简单，采用螺杆调节，调节行程大，并且调节方便，直接用扳手旋转螺杆就可以调节；在管状带式输送机运行或停机时，能够非常方便的调整顶带辊子的位置。 

附图说明

图1是现有调节顶带装置的结构示意图； 

图2是本实用新型管状带式输送机螺杆调节顶带装置的结构示意图；

图3为图2的侧面示意图。