[实用新型]一种带轴锥齿轮夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带轴锥齿轮夹具。

背景技术

锥齿轮夹具是锥齿轮切齿、磨齿加工的必备工具。夹具质量的好坏直接影响到产品的质量。现有的带轴锥齿轮夹具与机床主轴连接方式为锥度联接，夹具的锥面需要反复研磨和测量才能保证与主轴孔锥面精确配合，达到加工所需的精度。这样的连接结构导致夹具固定操作繁琐，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种固定效率高的带轴锥齿轮夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种带轴锥齿轮夹具，所述带轴锥齿轮夹具包括底座和凸起设置在底座上表面中部的轴套，所述轴套和底座内设有连通的轴孔；所述轴孔内设有轮轴，所述轮轴上端固定有锥齿轮，所述轮轴下端连接有拉杆；所述底座四周设有过孔，所述过孔内设有螺钉；所述底座下表面为平整的基准面。通过将带轴锥齿轮夹具的底座连接端设计为平整的基准面代替传统的锥面可以节省材料，降低了成本；降低带轴锥齿轮夹具的重量，安装更加省力；省去锥面的反复研磨过程，降低了加工难度。总体上提高了带轴锥齿轮夹具的固定效率。

作为优选的，所述底座呈圆形，所述轴套为上端较细下端较粗的锥形套。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选的，所述锥齿轮下表面与轴套上表面紧密配合。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选的，如权利要求3所述的带轴锥齿轮夹具，其特征在于：沿底座下表面的轴孔边缘向外延伸设有环形凹台。这样的设计可以节省材料。

    本实用新型的优点和有益效果在于：通过将带轴锥齿轮夹具的底座连接端设计为平整的基准面代替传统的锥面可以节省材料，降低了成本；降低带轴锥齿轮夹具的重量，安装更加省力；省去锥面的反复研磨过程，降低了加工难度。总体上提高了带轴锥齿轮夹具的固定效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构分解示意图。

    图中：1、底座；2、轴套；3、轴孔；4、轮轴；5、锥齿轮；6、拉杆；7、过孔；8、螺钉；9、基准面；10、环形凹台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种带轴锥齿轮夹具，所述带轴锥齿轮夹具包括底座1和凸起设置在底座1上表面中部的轴套2，所述轴套2和底座1内设有连通的轴孔3；所述轴孔3内设有轮轴4，所述轮轴4上端固定有锥齿轮5，所述轮轴4下端连接有拉杆6；所述底座1四周设有过孔7，所述过孔7内设有螺钉8；所述底座1下表面为平整的基准面9。

所述底座1呈圆形，所述轴套2为上端较细下端较粗的锥形套。

所述锥齿轮5下表面与轴套2上表面紧密配合。

沿底座1下表面的轴孔3边缘向外延伸设有环形凹台10。

在固定时，先将带轴锥齿轮夹具通过螺钉8与机床主轴上的螺孔非紧密连接，底座1上的基准面9与机床主轴上的基准面配合，转动机床主轴，通过百分表测试锥齿轮夹具与机床主轴是否同心，调整各个螺钉8在过孔7内的位置，待调整至同心时，上紧螺钉8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。