[实用新型]机械式断带抓捕器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断带抓捕器，尤其是可以有效抓捕断裂的上皮带和下皮带的机械式断带抓捕器。

背景技术

目前，煤矿为预防皮带机断带而引发的重大经济损失和人身事故，普遍采用的断带抓捕器，没有实用性而且具有以下弊端：断带信号取自上皮带，下皮带断带后则无所是从；依靠报警信号使皮带机停车；需要配置电控装置和液压元件；动作迟缓，不灵敏，皮带滑行距离长；结构件强度小；这些弊端严重影响了矿井下施工的安全性和工作人员的人身安全。

实用新型内容

为了解决现有的断带抓捕器灵敏度不高且不能实现下皮带断裂抓捕的问题，本实用新型提供一种机械式断带抓捕器，该机械式断带抓捕器不仅可以有效抓捕断裂的上皮带和下皮带，而且结构件强度大，动作灵敏，有效增加了矿井下施工的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该机械式断带抓捕器分为抓捕部分和制动部分；该制动部分设有一个固定在触发支架上的固定销板，固定销板触碰连接着“T”字形的触发摆杆I，触发摆杆I通过钢丝绳I与上制动闸连接，触发支架上横向铰连接着一根活动触发摆杆II，触发摆杆II的一端与触发摆杆I碰触连接，另一端通过钢丝绳II与空转辊筒连接，空转辊筒顺序连接着飞轮齿套及皮带托辊，同样的制动设施共有两套，分别对应控制着上、下皮带；该抓捕部分设有两根直立平行固定的制动支架，制动支架由上至下顺序安装有上制动闸、上制动梁、下制动闸及下制动梁，上皮带穿行在上制动闸及上制动梁之间，下皮带穿行在下制动闸及下制动梁之间，分别控制着上、下皮带。

所述上制动梁与下制动梁分别布置在上皮带和下皮带的底面，上制动梁与上皮带的间距为40mm-60mm，下制动梁与下皮带的间距也为40mm-60mm。

当上皮带或下皮带发生断裂时，皮带托辊反向运转带动飞轮齿套反向旋转，飞轮的外齿受力，飞轮的转动力通过千斤传到芯子，芯子带动空转辊筒旋转，钢丝绳II受力拉动触发摆杆II，触发摆杆II将触发摆杆I释放弹开，从而使连板及固定销板相互分离，上制动闸及下制动闸失去闭锁，在自身重力作用下向下运动，将上、下皮带紧紧压在上制动梁及下制动梁上，从而达到抓捕上、下皮带的目的。

本实用新型的有益效果是，该机械式断带抓捕器不仅可以有效抓捕断裂的上皮带和下皮带，而且结构件强度大，动作灵敏，有效增加了矿井下施工的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图1中，1.制动支架，2.元宝卡，3.上制动闸，4.上制动梁，5.下制动闸，6.下制动梁，7.钢丝绳I，8.触发摆杆I，9.连板，10.固定销板，11.触发支架，12.触发摆杆II，13.钢丝绳II，14.空转辊筒，15.托辊支架，16.飞轮齿套，17.皮带托辊，18.轴承座，19.上皮带，20.下皮带。

具体实施方式

在图1中，该机械式断带抓捕器分为抓捕部分和制动部分；该制动部分设有一个固定在触发支架11上的固定销板10，固定销板10触碰连接着“T”字形的触发摆杆I8，触发摆杆I8通过钢丝绳I7与上制动闸3连接，触发支架11上横向铰连接着一根活动触发摆杆II12，触发摆杆II12的一端与触发摆杆I8碰触连接，另一端通过钢丝绳II13与空转辊筒14连接，空转辊筒14顺序连接着飞轮齿套16及皮带托辊17，同样的制动设施共有两套，分别对应控制着上、下皮带；该抓捕部分设有两根直立平行固定的制动支架1，制动支架1由上至下顺序安装有上制动闸3、上制动梁4、下制动闸5及下制动梁6，上皮带19穿行在上制动闸3及上制动梁4之间，下皮带20穿行在下制动闸5及下制动梁6之间，分别控制着上、下皮带。

所述上制动梁4与下制动梁6分别布置在上皮带19和下皮带20的底面，上制动梁4与上皮带19的间距为40mm-60mm，下制动梁6与下皮带20的间距也为40mm-60mm。

当上皮带19或下皮带20发生断裂时，皮带托辊17反向运转带动飞轮齿套16反向旋转，飞轮的外齿受力，飞轮的转动力通过千斤传到芯子，芯子带动空转辊筒14旋转，钢丝绳II13受力拉动触发摆杆II12，触发摆杆II12将触发摆杆I8释放弹开，从而使连板9及固定销板10相互分离，上制动闸3及下制动闸5失去闭锁，在自身重力作用下向下运动，将上、下皮带紧紧压在上制动梁4及下制动梁6上，从而达到抓捕上、下皮带的目的。