[实用新型]冷却塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，特别涉及一种能够满足高温进气温度下使用的冷却塔。 

背景技术

冷却塔是以一种传统的进行热交换的设备，其工作原理是利用从下往上流动的空气去冷却从上往下流动的水。冷却后的水最主要的作用是送到凝汽器里去把在蒸汽轮机中做过功的蒸汽冷凝成水再送回锅炉中去加热。如果没有这个冷却塔蒸汽就无法冷凝成水再送回锅炉，发电的热力循环就无法建立，工质也无法回收。热交换管是冷却塔中实现热交换的核心部件，其为管状结构，所述的管体内部通入高温气体，管体上环绕有冷水循环管道，高温气体通过于管壁接触将热量传递给冷水循环管道中的冷水实现热交换。如何提高热交换管的导热性能对于提高热交换效率非常重要的。 

已知晓的石墨材料其具有良好的导热性能。因此如果将石墨材料运用到冷却塔中使用将能够有效提高冷却塔的热传导效率。但是由于石墨材料的多孔性，为了使其能运用到化工设备中，必须加入一定数量的浸渍剂，使其具有不透性。而国内现有的几种浸渍剂如酚醛树脂浸渍剂、呋喃树脂浸渍剂等，其使用温度最高都不超过180度。但在磷化工行业，介质的使用温度最高能达到550度左右。 

国内普遍使用的石墨换热管都是由石墨粉和树脂按一定的配比挤压而成，而石墨管板是由树脂浸渍而成，两者制造工艺的不一致，导致石墨管板和石墨换热管的热膨胀系数不一样。正常使用中，在温度应力的作用下，石墨管板和 石墨换热管极易损坏。因此需要实用新型一种能够运用石墨材质作为热交换管和其他相关部件的材料，来提高冷却塔的耐温性。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷却塔，其目的是实用新型一种新型冷却塔，其采用石墨材质作为冷却塔热交换管的制作材料，满足高温气体的高效热交换。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种冷却塔，所述冷却塔的塔体由石墨筒体、石墨换热管、石墨管板依次套接而成，所述的塔体的顶端设置有上盖板，塔体的底部设置有下盖板，所述的石墨筒体外罩设有石墨壳体其内充满冷却水，所述的石墨换热管，石墨管板均浸没于冷却水中。 

优选地，所述的石墨管板首先采用车床加工成型后，再将石墨管板浸入酚醛树脂浸渍剂处理。 

优选地，所述的石墨换热管首先采用车床加工成型后，再将石墨换热管浸入酚醛树脂浸渍剂处理。 

优选地，所述的石墨换热管和石墨管板之间通过螺纹连接。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种冷却塔，将石墨管板和石墨换热管用车床加工再浸入酚醛树脂浸渍剂处理，使得石墨管板和石墨换热管具有相同的热膨胀系数，石墨换热管和石墨管板之间通过螺纹连接使得在高温气体下连接稳定；所述的石墨筒体外罩设有石墨壳体其内充满冷却水，所述的石墨换热管，石墨管板均浸没于冷却水中。设备结构保证石墨筒体、换热管，石墨管板均浸没在冷却水中，以提高设备整体的耐高温性能。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实施例一种冷却塔的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

本实施例如图1所示，一种冷却塔，所述冷却塔的塔体由石墨筒体1、石墨换热管2、石墨管板3依次套接而成，所述的塔体的顶端设置有上盖板4，塔体的底部设置有下盖板5，所述的石墨筒体1外罩设有石墨壳体6其内充满冷却水，所述的石墨换热管2，石墨管板3均浸没于冷却水中；其中所述的石墨管板3首先采用车床加工成型后，再将石墨管板3浸入酚醛树脂浸渍剂处理；所述的石墨换热管2首先采用车床加工成型后，再将石墨换热管2浸入酚醛树脂浸渍剂处理；所述的石墨换热管2和石墨管板3之间通过螺纹连接。 

本实施例采用车床加工成石墨管板3和石墨换热管2后，再将石墨管板3和石墨换热管2浸入酚醛树脂浸渍剂处理。保证石墨管板3和石墨换热管2具有相同的热膨胀系数。将石墨筒体1、石墨换热管2，石墨管板3加工成型后浸入浸渍液（酚醛树脂）中浸泡。这样做的目的是使石墨筒体1、换热管2，石墨管板3浸渍后达到不透性。所述的石墨换热管1，石墨管板2，冷却塔设置有石墨壳体6，所述的石墨壳体6内充满冷却水，石墨筒体1与石墨换热管2之间也充满冷却水，保证石墨筒体1、石墨换热管2，石墨管板3均浸没在冷却水中，以提高设备整体的耐高温性能。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。