[实用新型]拉伸成型连续模

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种拉伸模具，进一步涉及一种可以连续成型的拉伸模具。

背景技术

拉伸模具是拉伸产品生产中必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，可以进行冲孔、落料、弯曲和拉伸等成型加工。拉伸件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

用压力机对金属材料进行拉伸，需要通过拉伸模具进行。现有技术的拉伸模具工作原理大体是，上模体固定在压力机滑块上，下模体固定于工作台上，起压料作用的橡胶垫固定于上模体。工作时，将工件放在下模体的规定位置，启动压力机，滑块向下移动开始入模，此时，橡胶垫先将工件紧压于下模体，即压料，然后上模体将工件压入下模体进行拉伸。

现有技术的拉伸模具缺点在于：拉伸模具上只设置一套拉伸装置，要实现模具一整套的产品制造需要进行多次拉伸，或者需要多次更换模具，耗费较长的人工成本和时间成本。

实用新型内容

为此，有必要提供一种拉伸成型连续模，能够解决上述现有技术中存在的各项缺陷，从而使拉伸模具能够提高工作效率，减少成本。

本实用新型提供了一种拉伸成型连续模，包含拉伸凸模，拉伸凹模，精冲冲头，夹板入子，脱料板双层入子，下模板双层入子，其中所述拉伸

凸模和拉伸凹模设置于所述下模板双层入子上，所述精冲冲头设置在所述夹板入子上。

优选的，所述夹板入子包括上垫板与上夹板，在所述夹板双层入子上部还依次设有上模座、上垫脚和上盖板。

优选的，所述脱料板双层入子包括脱背板和脱料板。

优选的，所述下模板双层入子包括下模板和下垫板。

与现有技术的触控头相比，本实用新型的优点是：

1.节约成本：一套精密拉伸成型连续模结构可以完成一个产品的工序，比原有旧模，节约一套模具，约60％的费用，而且又保证产品品质。

2.提高效率：在原基础上增加80％。

3.节约时间：由于精密拉伸成型结构复杂，产品在一套模具内完成所有拉伸成型的冲压，冲压完成直接清洗后电镀，省去了另外开单冲模具整形的费用。

4.节约人工：在未改进前要至少要两个或以上的人来操作，现在只需要一个人就可以了。

5.其结构拉伸成型凸凹公的材质是钨钢材质，入子采用进口SKH-51，内导柱采用德国进口的配件。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型拉伸成型连续模闭模状态截面示意图。

图中：1、上盖板，2、上模座，3、上垫板，4、上夹板，5、脱背板，6、脱料板，7、下模板，8、下垫板，9、下模座，10、下垫脚，11、上垫脚，12、下托板，13、拉伸凸模，14、拉伸凹模15、精冲冲头。

具体实施方式

图1中所示拉伸成型连续模，包含拉伸凸模13，拉伸凹模14，精冲冲头15，夹板入子，脱料板双层入子，下模板双层入子，其中所述拉伸凸模13和拉伸凹模14设置于所述下模板双层入子上，所述精冲冲头15设置在所述夹板入子上。

所述夹板入子包括上垫板3与上夹板4，在所述夹板双层入子上部还依次设有上模座2、上垫脚11和上盖板1。

所述脱料板双层入子包括脱背板5和脱料板6。

所述下模板双层入子包括下模板7和下垫板8，下垫板下进一步包括下模座9、下垫脚10和下托板12.

本结构采用脱料板精密定位，夹板入子双层式，工作效率高，操作简易。此精冲小孔结构比蚀刻孔工艺，改进很大，即提高工作效率又节省产品成本，避免了外发蚀刻工序的浪费。

本实用新型主要针对拉伸模具所进行的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。