[实用新型]一种自动加渣机用料仓加热搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸机辅助设备，特别涉及一种自动加渣机用料仓加热搅拌装置。 

背景技术

连铸结晶器保护渣自动加渣装置，其功能是在连铸机浇注过程中，按照钢种要求将不同类型的保护渣自动而均匀地加到结晶器钢液面上，防止钢液二次氧化、散热过快，同时起到润滑、传热、填充气隙等作用。目前，国内连铸机同类厂家基本上采用人工加保护渣为主，其缺陷是加渣量难以控制，易造成板坯产品质量问题。自动加渣装置代替人工加渣已成为提高连铸板坯产品质量的重要途径之一。 

在国际上，一些大型的钢铁联合企业的连铸机，例如日本新日铁的一些工厂、德国的蒂森厂、美国纽柯公司赫特福德钢厂以及加拿大钢铁公司的希尔顿钢厂都使用了保护渣自动加渣装置，运行状况良好，通过自动加渣机的应用，板坯的质量得到了很好的改善。这些钢厂使用的自动加渣装置，有的是自行设计并制造，对装置结构而言有繁有简，其中与铸机建设和改造同步投入的加渣机设备的使用情况更好一些。国际上制造该设备的制造厂有日本的KBK公司，奥地利的NUMTEC公司等等。 

自动加渣设备在实际使用过程中暴露出一些设计上的缺陷和不足，主要是设备机构过于庞大，与现场设备布置干涉，加渣机某些部件频繁的损坏等等。由于设备故障多，使用不方便，操作工的使用积极性很低，设备的闲置率高。同时，这些加渣机的料仓没有合适的干燥装置，料仓的搅拌装置只用于将保护渣推到料仓的落料口。 

而国内研发自动加保护渣装置，由于起步比较晚，目前没有成熟的产品投入市场。 

水分指标是连铸保护渣的一项重要理化指标，在进行人工加渣作业时，堆放在结晶器盖板上的保护渣可能会受到环境和溢出蒸汽的影响而受 潮，从而影响浇注质量，严重时会导致漏钢等事故；使用自动加渣机可有效缓解保护渣受潮问题，实现自动加渣机料仓内加热和搅拌功能，使料仓内的保护渣进一步达到去湿、干燥，也有助于节约保护渣、提高加渣机的使用率。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动加渣机用料仓加热搅拌装置，在天气潮湿或自动加渣机料仓内的料不能一次用完的情况下保持干燥，减少不必要的保护渣浪费，提高铸坯质量。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种自动加渣机用料仓加热搅拌装置，其包括，加热机构，包括加热器、保温层、隔热层；加热器设置于料仓外壁；隔热层、保温层设置于加热器外侧；减速电机，设置于料仓底部中央，其输出轴连接一对扇形齿轮及一转动轴，转动轴上端中央设一连接立柱，该连接立柱外套设一密封转盘，立柱穿设于料仓底部中央；固定立柱，其下部通过连接销与所述转动轴上端的连接立柱连接；搅拌件，其为一框架结构，框架内垂直设置若干搅拌叶，框架中部连接于固定立柱。 

进一步，所述搅拌件中央垂直设一固定板，所述固定立柱设供该固定板嵌设的凹槽，并通过螺栓将固定板与固定立柱连接。 

又，所述的搅拌叶上部绕其中心轴向一侧扭转，使搅拌装置在运行过程中料仓内的保护渣按一定的环流方向运行。 

所述的搅拌叶上部绕其中心轴向一侧扭转90度。 

另外，本实用新型所述的加热器采用电热丝。 

连铸结晶器保护渣自动加入装置一般都由料仓、布料管、渣料动力系统、布料管动力系统的单元组成，其料仓结构根据自动加渣机的设计功能原理各有不同。由于受场地和设备的干扰和限制，不与连铸机同步建设的自动加渣机的料仓均设计都比较小，料仓加料需要人工将袋装保护渣拆开后倒入加渣机料仓内，而料仓内的渣料一般在一个浇次中不能用完，这种情况在异常终浇发生后尤为严重，为防止保护渣受潮影响浇注质量和安全，一般在浇完一个浇次后，料仓内的余料必须放空，这样会造成保护渣 的浪费和自动加渣机使用的不便。 

料仓外壁设置加热器，用于对料仓的桶壁进行加热、保温并防止人体触及桶壁发生烫伤或触电；由于颗粒状保护渣传热性能较差，桶壁加热后，料仓内的渣料只有靠桶壁部分温度升高，存在加热不均的缺陷，需要通过合理的搅拌解决。 

料仓加热时，加热和搅拌联动，加热器将料仓壁加热到60～90℃，料仓壁再将热量传递给保护渣，加热开始后，减速电机即带动搅拌件缓慢旋转，将靠近料仓壁下部受热的保护渣向搅拌器立柱方向并向上作一定规律的循环流动，从而使整个料仓内的渣料呈缓慢的循环流动以达到均匀受热的效果；加热过程中产生的潮气从设置于料仓盖上的烟气放散口放散。 

当保护渣无需干燥去湿时，搅拌件可独立控制，用于料仓余料不多时通过搅拌旋转将保护渣推向出料管或在更换保护渣的品种时，搅拌装置可单独运转，促成料仓内的保护渣很快从设置在料仓底部出料口位置的快速放散口进行料仓放空。