[实用新型]一种筛选试板厚度的试板架

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车白车身焊接用工艺试板技术领域，尤其涉及一种筛选试板厚度的试板架，用于存放和筛选汽车白车身焊接用工艺试板的不同厚度。

背景技术

汽车生产的焊接前，员工都必须对本工位焊接进行半破坏试验，用与实际零件板料相同的试板，焊接然后扭开，测试焊点的质量。 

在焊接车间前期进行焊接件的参数试制期间，需要通过大量的非剖坏方法来检测分析焊接件的焊点是否合格，而在检测分析焊接件的焊点时是采用焊接试板来进行检测。在焊接试板焊接后，目前采用的检测方法是用人力扳开或是用焊接车间里常用的扁铲铲开焊接试板来进行焊接试板焊点质量的检测。、

焊接质量的好坏直接影响到钢结构产品的安全可靠性，焊接质量的保证，是通过焊接工艺试验、评定来实现的。

在焊接线上，要进行各种车型的试制工作，车身正式生产前进行车型试制的时候，为了保证焊接质量，在焊接前都要进行工艺试板试验，以对其焊接质量进行确认，并对发现的问题及时采取措施，保证最终大批量生产的焊接质量。在进行试验的时候，要把点焊在一起的两片或三片试板撕开，以检验焊接强度。

按工艺要求调整设备参数后，各班组在上、下午上班首件焊接前应先用工艺试板试焊，所取用板料的板材和料厚应与实际的焊接零件的材料和厚度一致，且试板的搭接顺序应和实际焊件的顺序一致。然而先用试板架仅能提供一个分类存放的地方，无法有效应对不同厚度试板错、混存放的问题，多数时候都是依靠员工个人经验进行厚度判断。同时，游标卡尺能很好的侧脸试板厚度，但是也存在员工识读困难，工具保存困难，配置成本偏高的问题。

中国专利授权公告号：CN202393649U，授权公告日：2012年08月22日，公开了一种工艺试板固定装置，包括底座、底座上的U型支架以及与U型支架两臂端部铰接的盖板，所述的U型支架两臂端部设有试板插槽，两臂之间设有至少一个活动叉，所述的活动叉顶部设有与试板插槽处于同一竖直平面内的叉口，底部设有与U型支架滑动配合的导向杆，导向杆上套设有第一弹簧；所述的盖板上铰接有档杆，档杆内侧垂直插设有可滑动的试板顶杆，试板顶杆上套设有第二弹簧，档杆的自由端设有与其铰接的卡销，所述的底座上设有与卡销相配合的卡块。该实用新型所提出的一种工艺试板固定装置，其存在以下不足之处：虽然能够适用于不同厚度的工艺试板并对其进行限位，但是只能单独存放工艺试板，占用空间大，制作成本高，且工艺试板存放后目视化管理难。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的不足之处，提供了一种筛选工艺试板厚度的试板架，其可以对厚度难判断的工艺试板进行区分和存放。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种筛选试板厚度的试板架，包括试板架本体，所述试板架本体包括底座，还包括左固定架、右固定架和若干存放架，所述存放架固定设于所述左固定架和右固定架之间，所述存放架由存放梁和固定梁构成，在所述底座上设有若干个小格子，在每个小格子上均设有厚度标志牌，在所述存放梁上设有若干存放孔。本实用新型所提出的一种筛选试板厚度的试板架，其通过在底座上设置若干个小格子，该小格子可以用来存放工艺试板，且在各个小格子上设置厚度标志牌，这样各种不同厚度的工艺试板可以区分存放，这样工艺试板存放合理有序，不会存在混乱的现象；同时在存放梁上设置若干存放孔，存放孔用于放置工艺试板，固定梁用于支撑工艺试板。

作为优选，所述存放孔之间的间隙厚度为0.05mm，所述存放孔的宽度为0.2mm。该优选方案中，存放孔之间的间隙为0.05mm，这样便于区分仅相差0.2mm的各类工艺试板。

作为优选，所述底座包括底板、左支撑架和右支撑架，所述左支撑架、右支撑架与底板呈倾斜状。

作为优选，所述固定梁的横截面呈Ｖ形。该优选方案中，固定梁的横截面设置成V形，便于工艺试板的放置，这样工艺试板不会因为晃动而掉出试板架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：结构简单，其不仅可以合理有序地存放不同厚度的工艺试板，且工作人员可以根据该试板架方便、准确地判断出工艺试板的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的一种侧视结构示意图。

图中，1—左固定架，2—存放梁，3—固定梁，4—小格子，5—底座，6—间隙，7—存放孔，8—右固定架，9—左支撑架，10—底板，11—右支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。