[实用新型]复合绝缘子旋转染污装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合绝缘子旋转染污装置，属于复合绝缘子旋转染污装置创新技术。

背景技术

我国的能源资源主要分布在中西部地区，而负荷中心主要分布在东部地区。为了缓解这一矛盾，大容量远距离“西电东送”成为我国能源战略的重大需求。大容量远距离特高压直流、交流输变电技术的发展，是解决“西电东送”工程中的重大关键技术。我国已建设多条交直流特高压输电线路。

绝缘子污秽外绝缘的研究是线路绝缘子串长配置的重要基础之一。在国际上以往的超高压直流线路的运行经验中，污秽外绝缘的设计基本都不太成功，绝缘子积污问题远比交流时严重，直流线路污闪事故的危害十分严重，各国在工程投运后不得不采取各种补救措施，十分被动。如我国葛南换流站外绝缘故障中：设备闪络26次，其中传统污闪9次，约占1/3；设备严重或较严重放电记录65次，其中发生在污闪季节42次，约占2/3。天广换流站绝缘子串积污严重，经常出现“灯笼串”放电现象，而且直流场耦合电容器放电严重。由于特高压电压等级更高，输送容量更大，一旦发生大范围污闪事故，其后果将极为严重。另一方面，特高压绝缘子污秽外绝缘的研究，因为涉及因素多，通过数值仿真进行的模拟计算可信性差。特高压污秽外绝缘的问题必须进行绝缘子实物的试验研究，为特高压线路的绝缘配置和运行维护提供参考。

目前国家标准和IEC标准中规定的复合绝缘子人工污闪试验方法是通过人工染污的方式获得试品，然后悬挂至人工雾室，最后采用升降法加压获得试验数据。一般一个可利用的试验数据，至少需进行10次独立试验，需要10支染污试品。以往开展的复合绝缘子串人工污闪特性研究，基本是针对于短串试验，绝缘子串长2m左右，试品涂刷方便，可以采用直接人工手工染污的方式涂刷，不需要辅助装置的配合。但特高压长串绝缘子的污闪试验，复合绝缘子串长在6m~14m，如果没有辅助装置帮助涂污，则涂刷时间较长，试品准备周期长，大大降低了试验的速度和效率。例如，一支长12m的复合绝缘子的涂刷，在没有辅助装置协助的情况下，需要6个工人连续涂刷3个小时才能，一个数据点所需的10次单独试验，试品准备需要6个工人工作30个小时，效率极低。因此，针对特高压等级的长串绝缘子人工污闪试验，迫切需要研制一种染污辅助装置，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种能有效的减少涂刷时间，提高涂刷效率，极大的降低人力成本的复合绝缘子旋转染污装置。本实用新型可以用于与喷涂设备配合，也可以直接和人工涂刷配合。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的复合绝缘子旋转染污装置，包括有主动旋转系统和从动旋转系统，主动旋转系统包括有电动机、传动轴、旋转卡盘、保护壳体和电机控制系统，从动旋转系统包括有承重架、螺旋高度调节装置、支撑板和从动旋转轮，其中电动机装设在保护壳体上，传动轴与电动机的输出轴连接，旋转卡盘装设在传动轴上，电动机与电机控制系统电连接，支撑板装设在承重架上，从动旋转轮通过螺旋高度调节装置装设在支撑板上，复合绝缘子的一端装设在旋转卡盘上，复合绝缘子的另一端装设在从动旋转轮上。

本实用新型由于采用包括主动旋转系统和从动旋转系统的结构，主动旋转系统由电动机、两套传动轴、两套旋转卡盘、保护壳体、可调支撑架和电机控制系统组成。主动旋转系统可实现两套旋转系统独立工作，同时安装两支绝缘子进行染污。从动旋转系统由承重架、螺旋高度调节装置、支撑板和从动旋转轮组成，在主动旋转系统中的电动机旋转时，复合绝缘子在电动机的带动下转动，转速可控制在0～120转/分钟。本实用新型设计巧妙、操作简单、实用性强，可有效节约人力成本和时间成本，可广泛应用于长串复合绝缘子人工污闪特性研究。本实用新型设计巧妙、操作简单、实用性强，安全可靠，转速可调，既可以配合工人的工作提高效率，也可以配合喷污装置快速涂污，可有效节约人力成本和时间成本。是一种方便实用的复合绝缘子旋转染污装置。

附图说明

图1为本实用新型的复合绝缘子旋转染污装置主动旋转系统的主视图。

图2为本实用新型的复合绝缘子旋转染污装置主动旋转系统的左视图。

图3为本实用新型的复合绝缘子旋转染污装置从动旋转系统的示意图。

图4为本实用新型复合绝缘子旋转染污装置工作情况的示意图。

具体实施方式

实施例：