[实用新型]热粘合漆包扁线用宽面涂漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热粘合漆包扁线用宽面涂漆装置，具体的说是用于热粘合漆包扁线的宽面涂漆的装置，属于特种绕组线制造工艺装备领域。 

背景技术

粘合漆包换位导线是广泛用于制造大型电力变压器绕组的重要材料。热粘合漆包换位导线也称自粘性换位导线, 它是由一定根数的自粘漆包扁线组成宽面相互接触的两列, 按要求在两列漆包扁线上沿窄面做同一转向换位并用绕包材料紧密绕包的绕组线。自粘漆包扁线是在普通漆包线的基础上涂敷自粘性漆而形成的复合涂层漆包线。它的主要作用是当换位导线绕制成绕组之后, 在绕组干燥的同时,漆包线间的自粘涂层相互粘结在一起, 使得换位导线由单根小截面漆包线组成的分散结构变为一个整体, 从而提高了整根换位导线及绕组的机械强度。 

然而，自粘性换位导线仍然有很大的改进空间：首先，在换位导线中漆包线窄面上的自粘层不参与粘结，属于多余部分，去除后可减少换位导线轴向尺寸，降低绕组线及变压器制造成本。其次，去除窄面上的自粘漆后，可避免在自粘漆熔融过程中，由于窄面上的自粘层可能出现非定向流动，在换位导线线芯表面形成有害瑕疵。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种热粘合漆包扁线用宽面涂漆装置，能够根据产品的规格和自粘漆层厚度的要求，调节漆包线宽面的自粘漆层的宽度和厚度。 

按照本实用新型提供的技术方案，热粘合漆包扁线用宽面涂漆装置包括底座，其特征是：底座两端分别设有一个丝杆，两个丝杆左右对称设置。每个丝杆上螺接一个第二支架，每个第二支架上通过固定螺栓连接一个第一支架，每个第一支架上固定一个涂漆笔，涂漆笔后端连接供漆软管。 

进一步的，底座中间镂空。 

进一步的，丝杆的一端连接旋钮。 

进一步的，涂漆笔前端设有涂漆斜面，涂漆斜面表面设有凹槽，涂漆斜面中心设有涂漆孔。涂漆笔内设有贯通涂漆笔的供漆通道，供漆通道连通涂漆孔和供漆软管。 

进一步的，漆斜面与涂漆笔侧面的夹角为0~90°。 

本实用新型与已有技术相比具有以下优点： 

本实用新型能够根据生产产品的规格大小和自粘漆膜厚度要求来调节控制自粘漆的涂覆宽度和厚度；达到导线宽面涂覆，窄面不涂覆自粘漆，实现自粘漆包扁线宽面涂覆自粘，最终达到减少自粘漆用量、降低成本以及提高变压器性能的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为涂漆笔侧视图。 

图3为涂漆笔主视图。 

附图标记说明：1-涂漆笔、1.1-涂漆斜面、1.2-涂漆孔、1.3-供漆通道、1.4-凹槽、2-供漆软管、3-第一支架、4-固定螺栓、5-第二支架、6-旋钮、7-底座、8-丝杆、9-热粘合漆包扁线。 

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述： 

如图1所示，本实用新型主要包括中间镂空的底座7，底座7两端分别设有一个丝杆8，两个丝杆8左右对称设置。每个丝杆8上螺接一个第二支架5。每个第二支架5上通过固定螺栓4连接一个第一支架3，每个第一支架3上固定一个涂漆笔1，涂漆笔1后端连接供漆软管2。

所述丝杆8的一端连接旋钮6，通过转动旋钮6带动丝杆8转动。 

所述底座7固定在导线涂漆槽的正上方。通过转动旋钮6带动第二支架5左右移动，调节两个涂漆笔1之间的距离，以此控制喷漆的厚度。通过松开固定螺栓4，可以调节第一支架3的前后角度，从而调节涂漆笔1的前后角度，从而控制喷漆的的角度。 

如图2~3所示，所述涂漆笔1前端设有涂漆斜面1.1，涂漆斜面1.1表面设有凹槽1.4，涂漆斜面1.1与涂漆笔1侧面的夹角为0~90°。涂漆斜面1.1中心设有涂漆孔1.2。涂漆笔1内设有贯通涂漆笔1的供漆通道1.3，供漆通道1.3连通涂漆孔1.2和供漆软管2。供漆软管2的自粘漆通过供漆通道1.3进入涂漆孔1.2，涂在涂漆斜面1.1处的漆包扁线宽面上。 

本实用新型的工作原理是：工作时，两个对称设置的涂漆笔1之间通过漆包扁线。漆包扁线宽面正对涂漆笔1的涂漆斜面1.1，漆包扁线位于凹槽1.4中，从供漆软管2出来的自粘漆过涂漆孔1.2涂在涂漆斜面1.1处的漆包扁线宽面上。旋钮6的设置是为了调节两个涂漆笔1之间的间距，固定螺栓4的设置是为了调节涂漆笔1的前后位置。 

宽面自粘漆包线只在漆包线的宽面上涂有自粘漆，由于换位导线都是漆包线宽面自粘漆相互粘合，因此，宽面自粘漆包扁线组成的换位导线与普通自粘漆包扁线组成的换位导线在粘结强度指标上是相同的。