[实用新型]消泡剂自动灌装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动灌装设备技术领域，特别是涉及一种消泡剂自动灌装设备。

背景技术

众所周知，消泡剂又称为抗泡剂，通过降低泡沫局部的表面张力、破坏泡沫膜弹性以及其它方式，来达到抑制工业生产过程中产生的有害泡沫的目的，广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中，其中，生产过程中如何高效自动化将消泡剂加入灌装瓶中，成为一项重要的课题；现有的消泡剂灌装设备，通常包括支架、储液罐、灌装枪、灌装瓶、导轨和控制器，储液罐与灌装枪相连，导轨在支架上相对运动，灌装瓶放置在导轨上并在电机的带动下送至灌装枪枪口下，控制器控制打开灌装枪上的电磁阀，完成对灌装瓶的消泡剂灌装；然而在实际生产过程中，消泡剂的灌装液体量较少，难以检测消泡剂是否完成灌装，而且通常情况下需对多个灌装瓶同时灌装，这种灌装设备难以准确定位灌装瓶和灌装枪的枪口的位置，容易出现一组多个灌装瓶同时没有灌入消泡剂、或是某一个灌装瓶没有灌入消泡剂、但是却难以分辨或检测出的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效防止灌装瓶和灌装枪的枪口位置不一，准确完成灌装过程的消泡剂自动灌装设备。

本实用新型的消泡剂自动灌装设备，包括支架、储液罐、灌装枪、灌装瓶、导轨和控制器，所述灌装枪为多个，所述支架上位于导轨运动方向的前端设置有光电开关，所述支架上位于导轨运动方向的后端设置有位移传感器，所述光电开关和位移传感器与所述控制器相连，所述支架上还设置有卡瓶装置，所述卡瓶装置包括气缸、夹头板和夹头，所述夹头板固定在所述气缸的输出端，所述夹头板上设置有滑道，并在所述滑道上间隔设置有多个所述夹头，所述夹头上设置有圆形的夹持部、并且所述夹持部的大小与所述灌装瓶的瓶口直径相一致，所述夹头的数量与所述灌装枪的数量相匹配，所述夹头和气缸与所述控制器相连。

进一步的，所述导轨上还间隔设置有灌装瓶底座，所述灌装瓶底座的间距等于所述灌装枪的间距。

进一步的，所述位移传感器为光栅位移传感器。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：包括支架、储液罐、灌装枪、灌装瓶、导轨和控制器，灌装枪为多个，支架上位于导轨运动方向的前端设置有光电开关，支架上位于导轨运动方向的后端设置有位移传感器，光电开关和位移传感器与控制器相连，支架上还设置有卡瓶装置，卡瓶装置包括气缸、夹头板和夹头，夹头板固定在气缸的输出端，夹头板上设置有滑道，并在滑道上间隔设置有多个夹头，夹头上设置有圆形的夹持部、并且夹持部的大小与灌装瓶的瓶口直径相一致，夹头的数量与灌装枪的数量相匹配，夹头和气缸与控制器相连；光电开关可以计数通过的灌装瓶数量，并发送信息至控制器，进而精确地控制一次灌装作业中灌装瓶的数量与灌装枪相匹配，防止漏装和多装的情况，位移传感器可以精确地定位灌装瓶的位置，控制导轨停止的位置，防止灌装枪与灌装瓶瓶口定位不准的问题，即使灌装瓶摆放的位置不对，夹头也可以在夹住灌装瓶瓶口的过程中，通过倾斜灌装瓶将灌装瓶瓶口准确地定位在灌装枪枪口之下；与此同时，夹头通过滑道固定在夹头板上，可以有效修正夹头的位置，并使之与灌装枪枪口相对应。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的消泡剂自动灌装设备，包括支架、储液罐1、灌装枪2、灌装瓶3、导轨4和控制器5，灌装枪2为多个，支架上位于导轨运动方向的前端设置有光电开关6，支架上位于导轨运动方向的后端设置有位移传感器7，光电开关6和位移传感器7与控制器5相连，支架上还设置有卡瓶装置，卡瓶装置包括气缸8、夹头板9和夹头10，夹头板9固定在气缸8的输出端，夹头板9上设置有滑道，并在滑道上间隔设置有多个夹头10，夹头10上设置有圆形的夹持部、并且夹持部的大小与灌装瓶3的瓶口直径相一致，夹头10的数量与灌装枪2的数量相匹配，夹头10和气缸8与控制器5相连。