[实用新型]一种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理淬火冷却设备领域，尤其是一种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置。

背景技术

硝盐淬火是一种先进的淬火冷却技术。硝盐淬火后工件的温度较高，其冷却情况对其性能有一定影响。采用快速冷却，能使工件的马氏体转变更加彻底，其性能更稳定。近年来，用先进的硝盐淬火代替一般油淬火，工件能获得优良的金相组织和均匀的硬度，提高大型工件的硬度（大钢球的负荷），减小工件的变形量（尤其是薄壁零件）。硝盐淬火后工件温度较高，需采用大功率的风机进行风冷，增加了能源的消耗。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能耗少、成本低的节能型硝盐淬火后工件的冷却装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置，主要包括风冷室、散热管、托辊、液氮进口和氮气出口，风冷室的一侧与淬火槽相连，另一侧与出炉架相连，风冷室内设有散热管，上部散热管的一端为液氮进口，下部散热管的一端为氮气进口，托辊贯通于风冷室、淬火槽和出炉架内部，料箱位于托辊上。

所述风冷室分为前风冷室和后风冷室，前风冷室内设有风冷管，后风冷室内设有散热管和搅拌风机。

所述风冷室与淬火槽之间设有过渡台，过渡台固定在淬火槽上。

本实用新型有益的效果是：本实用新型采用液氮作为冷却介质，其在气化和升温过程中能吸收一定的热量，使工件较快降温，促使其马氏体转变更加彻底，工件的质量更有保证。液氮变为氮气并升高一定温度，不仅可以作为淬火炉的保护气继续使用，而且与直接通入液氮相比，能够节省能源。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：淬火槽1，过渡台2，料箱3，托辊4，风冷管5，风冷室6，搅拌风机7，散热管8，液氮进口9，出炉架10，氮气出口11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，这种节能型硝盐淬火后工件的冷却装置，主要包括风冷室6、散热管8、托辊4、液氮进口9和氮气出口11，风冷室6的一侧与淬火槽1相连，风冷室6与淬火槽1之间设有过渡台2，过渡台2固定在淬火槽1上。风冷室6的另一侧与出炉架10相连，风冷室6分为前风冷室和后风冷室，前风冷室内设有风冷管5，后风冷室内设有散热管8和搅拌风机7，散热管8内通入液氮作为冷却介质，上部散热管8的一端为液氮进口9，下部散热管8的一端为氮气进口9，托辊4贯通于风冷室6、淬火槽1和出炉架10内部，料箱3位于托辊4上。

运行时，工件装在料箱3中，从淬火槽1的台架上移动到过渡台2上，经过风冷室6的冷却，传送到出炉架10上，整个传输过程通过托辊4实现。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。