[实用新型]圆机熔融切割结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织剪切设备领域，特别地，是一种适用于圆机的布料切割结构。

背景技术

用以生产圆筒形纬编织物的针织机，简称圆机。圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成。给纱机构的作用是把纱线从筒子上退绕下来输送给编织区域，编织机构的作用是把纱线通过成圈机件的工作，编织成圆筒形织物。能独自把送入的纱线形成线圈的编织机构单元称为成圈系统，俗称“路”。圆纬机一般都装有较多的成圈系统。牵拉-卷取机构的作用是借一对回转的牵拉辊，夹持坯布，把刚形成的线圈从成圈区域中引出后，绕成一定形式的卷装。

圆机剖刀是圆机的基本配件之一，其主要作用是将圆机织出的圆筒形布匹进行圆筒形的剖开，传统的剖刀采用尖锐刀具来实现切割，切割时，由于剖刀和布匹存在的摩擦力，使布料变形的同时，剖刀极易扎住布料，同时，由于使用刀具物理切割布料，造成切割速度慢，布料的切割线不均匀的缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种圆机熔融切割结构，该圆机熔融切割结构能够快速切割圆筒形布料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该圆机熔融切割结构包括设置在圆筒形布料轴心线上的中心轴，所述中心轴周围均布有同步伸缩的伸缩连杆，所述伸缩连杆的另一端设置有球状的滑轮，所述滑轮支撑所述圆筒形布料的形成正多边形，所述正多边形的外侧均布有与所述正多边形的边的数量相等的热熔喷嘴，所述热熔喷嘴喷射温度高于所述圆筒形布料熔点的工质，所述热熔喷嘴的喷射方向均经过对应的正多边形的边并在边的另一侧设置有接收所述热熔喷嘴喷射工质的槽体。

作为优选，所述伸缩连杆为气动杆，所述中心轴内设置有气道连通所述气动杆。

作为优选，所述槽体与相近的所述热熔喷嘴融为一体结构。

作为优选，所述热熔喷嘴的直径为所述圆筒形布料厚度的2倍以上。

作为优选，所述热熔喷嘴的轴心设置有针状加热条。

本实用新型的优点在于：

所述热熔喷嘴喷射的工质沿所述正多边形的边将所述圆筒形布料热熔，热熔后的工质和圆筒形布料热熔的熔体进入所述槽体，由于所述热熔过程速度较快，等于瞬间将所述圆筒形布料剪切。

附图说明

图1是本圆机熔融切割结构的结构示意图；

图2是本圆机熔融切割结构热熔喷嘴的结构示意图；

图中100、圆筒形布料；200、滑轮；210、伸缩连杆；300、热熔喷嘴；310、槽体；320、针状加热条；400、中心轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1，在本实施例中，该圆机熔融切割结构包括设置在圆筒形布料100轴心线上的中心轴400，所述中心轴400周围均布有同步伸缩的伸缩连杆210，所述伸缩连杆210的另一端设置有球状的滑轮200，所述滑轮200支撑所述圆筒形布料100的形成正多边形，所述正多边形的外侧均布有与所述正多边形的边的数量相等的热熔喷嘴300，所述热熔喷嘴300喷射温度高于所述圆筒形布料100熔点的工质，所述热熔喷嘴300的喷射方向均经过对应的正多边形的边并在边的另一侧设置有接收所述热熔喷嘴300喷射工质的槽体310。

上述的圆机熔融切割结构，所述伸缩连杆210为气动杆，所述中心轴400内设置有气道连通所述气动杆，减少结构的复杂性。

上述的圆机熔融切割结构，所述槽体310与相近的所述热熔喷嘴300融为一体结构，减少结构的复杂性。

上述的圆机熔融切割结构，所述热熔喷嘴300的直径为所述圆筒形布料100厚度的2倍以上，使喷射的工质足以覆盖所述圆筒形布料100的两侧。

参阅图2，所述热熔喷嘴300的轴心设置有针状加热条320，由于工质的中心为熔融所述圆筒形布料100的主要换热区，因此工质中部的应该温度较高。

上述的圆机熔融切割结构的切割原理：

所述热熔喷嘴300喷射的工质沿所述正多边形的边将所述圆筒形布料100热熔，热熔后的工质和圆筒形布料100热熔的熔体进入所述槽体310，由于所述热熔过程速度较快，等于瞬间将所述圆筒形布料100剪切，所述工质的惯性力主要作用于热熔后的圆筒形布料100的熔体，对圆筒形布料100的影响很小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。