[实用新型]全向弹棉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别地，是一种多角度进行弹棉的弹棉装置。

背景技术

由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉被具有良好的保湿性，使用时让人充分感觉到温暖和舒适。因此使用棉纤维制作的棉被被人们大量使用，但是棉被用久了后会产生板结。板结后的棉被由于内部纤维的僵化及粘连，无法通过外部的工艺来改变其内部板结的结构。

弹棉花具体为：先将棉花用专门弹棉花的弓把棉花弹均匀和松软。然后平均平铺在类似于床大小的木板上，然后将表层再进行一次弹松处理，并用专制的木盘把蓬松均匀的棉花压平实，外加一层棉纱线保护，（这棉线也是一根一根手工网上去的）然后同样的工序完成第二面。二面全部处理后就是一条棉内胎了，弹棉花后的棉被被的棉纤维恢复之前的性能，但是大多数弹棉的工艺中弹棉花的弹丝的振幅都是一个方向上下移动，这就使被弹棉花始终在一个方向上受到蓬松，将低弹棉效果。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全向弹棉装置，该全向弹棉装置的弹丝能够多角度对棉花进行蓬松。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该全向弹棉装置包括水平设置的上基板和下基板，所述上基板设置在所述下基板的正上方，所述上基板上设置有金属弹棒，所述下基板上对应所述金属弹棒设置有环状的带缺口的锁定环，所述缺口适应所述金属弹棒通过，所述锁定环通过旋转底座与所述下基板旋转连接，所述旋转底座由驱动器驱动旋转，所述上基板在一离心驱动装置的驱动下，在一平面内离心位移。

作为优选，所述金属弹棒顶部至根部的直径逐步递减，且所述金属弹棒根部的直径为所述金属弹棒顶部直径的0.6至0.3倍。

作为优选，所述锁定环的缺口呈“V”型。

作为优选，所述锁定环的缺口的指向均布相同。

作为优选，所述旋转底座的底部设置有驱动轴，所述驱动轴通过串联皮带同步转动。

本实用新型的优点在于：

利用所述锁定环的旋转，锁定和分离离心运动的所述金属弹棒，所述金属弹棒在分离和锁定的过程中产生多角度振动将需要加工的棉花蓬松。

附图说明

图1是本全向弹棉装置的结构示意图；

图2是本全向弹棉装置下基板的俯视结构示意图；

图3是本全向弹棉装置上基板的仰视结构示意图；

图中100、下基板；200、上基板；300、金属弹棒；400、锁定环；410、旋转底座；420、驱动轴；430、皮带；450、缺口。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1、图2和图3，在本实施例中，该全向弹棉装置包括水平设置的上基板200和下基板100，所述上基板200设置在所述下基板100的正上方，所述上基板200上设置有金属弹棒300，所述下基板100上对应所述金属弹棒300设置有环状的带缺口450的锁定环400，所述缺口450适应所述金属弹棒300通过，所述锁定环400通过旋转底座410与所述下基板100旋转连接，所述旋转底座410由驱动器驱动旋转，所述上基板200在一离心驱动装置的驱动下，在一平面内离心位移。

参阅图1，所述金属弹棒300顶部至根部的直径逐步递减，且所述金属弹棒300根部的直径为所述金属弹棒300顶部直径的0.6至0.3倍，由于所述金属弹棒300的根部较细，因此金属弹棒300更易被弹动。

参阅图2，所述锁定环400的缺口450呈“V”型，即所述锁定环400的缺口450的宽度越接近所述锁定环400的中心宽度越小，使所述金属弹棒300更易进入所述锁定环400中心。

上述的全向弹棉装置，所述锁定环400的缺口450的指向均不相同，使所述金属弹棒300与所述锁定环400的分离方向不相同。

上述的全向弹棉装置，所述旋转底座410的底部设置有驱动轴420，所述驱动轴420通过串联皮带430同步转动，简化驱动结构，只需一个驱动器即能驱动全部所述旋转底座410。

上述的全向弹棉装置的工作原理和方式：