[实用新型]一种水晶薄片高效倒棱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒棱装置，尤其是一种水晶薄片的高效倒棱装置。

背景技术

水晶薄片在实际使用过程中，需要将四周的棱角进行倒棱，一方面防止刮伤，另一方便四周边缘处倒棱后，便于安装与使用，防止水晶薄片的断裂。现有的水晶薄片在进行倒棱时，由于其非常薄，使用人工倒棱不仅无法控制倒棱精度，质量一致性差，而且人工作业效率低下，无法满足实际加工需求。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种水晶薄片高效倒棱装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种水晶薄片高效倒棱装置，将水晶薄片四周加工棱角，所述水晶薄片安装在倒棱夹具中，倒棱夹具安装在研磨装置中，倒棱夹具的研磨面与研磨装置接触，所述倒棱夹具包括：下底座、上底座和锁紧螺栓，上底座安装在下底座上，锁紧螺栓将其锁紧在一起；所述上底座上设置有倒棱型腔，倒棱型腔内安装水晶薄片。

作为上述技术方案的改进，所述倒棱型腔与下底座的上表面夹角β为45°。

作为上述技术方案的改进，所述倒棱型腔的四周拐角处设置有凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述研磨装置包括：主动盘、研磨盘及齿条，研磨装置的中心位置设置有主动盘，在研磨装置的边缘处固定设置齿条，在主动盘和齿条之间设置多个研磨盘，研磨盘沿圆周均匀分布。

作为上述技术方案的改进，所述研磨盘内设置多个研磨型腔，研磨型腔沿圆周方向均匀分布，倒棱夹具安装固定在研磨型腔中，且倒棱夹具的研磨面朝下。

作为上述技术方案的改进，所述研磨盘数量为五个。

作为上述技术方案的改进，所述研磨型腔数量为五个。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述水晶薄片高效倒棱装置，利用倒棱夹具固定在研磨装置中进行研磨倒棱，一次装夹可以实现400片水晶薄片的倒棱，且倒棱角度相同，一致性好，不仅大大提高倒棱效率，而且确保倒棱质量，实施效果显著。

附图说明

图1为本实用新型所述水晶薄片主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型所述水晶薄片倒棱夹具主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为水晶薄片安装在倒棱夹具中的安装结构示意图；

图6为水晶薄片研磨装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述水晶薄片主视图，图2为图1的左视图。本实用新型所述水晶薄片10为矩形薄片，在水晶薄片10的四周设置有棱角11，棱角11的角度为45°。为了高效加工棱角11，本实用新型提供一种水晶倒棱的倒棱夹具20，水晶薄片10安装在倒棱夹具20中，再将倒棱夹具20安装在研磨装置30中进行高效快速倒棱。

如图3所示，为本实用新型所述倒棱夹具20主视图，图4为其俯视图，图5为水晶薄片10安装在倒棱夹具20中的安装结构示意图。本实用新型所述倒棱夹具20包括：下底座21、上底座22和锁紧螺栓23。上底座22安装在下底座21上，利用锁紧螺栓23将其锁紧在一起。

上底座22上设置有倒棱型腔24，倒棱型腔24内安装水晶薄片10。由于棱角11的倾斜角度为45°，因此，倒棱型腔24与下底座21的上表面的夹角β也为45°，这样确保了棱角11的加工精度。

上底座22的上表面为研磨面25，当把水晶薄片10安装在倒棱型腔24中时，研磨面25即为需要倒棱的面。

由于水晶薄片10非常薄，因此，在安装时，预先将其用水浸湿，在水的张力的作用下，相邻之间的水晶薄片10产生吸附作用，使多层之间的水晶薄片10相互吸附，形成一个整体。

正是在水的张力的作用下，当多层的水晶薄片10安装在倒棱型腔24中后，倒棱好的水晶薄片10很难取出，因此，在倒棱型腔24的四周拐角处设置有凹槽26，这样，消除水的张力的影响，便于取件。

如图6所示，水晶薄片研磨装置30的结构示意图。研磨装置30为较大的圆盘结构，包括：主动盘31、研磨盘32及齿条33。在研磨装置30的中心位置设置有主动盘31，在研磨装置30的边缘处固定设置齿条33，在主动盘31和齿条33之间设置多个研磨盘32，研磨盘32沿圆周均匀分布。主动盘31与研磨盘32相互啮合，研磨盘32与齿条33相互啮合。这样，在主动盘31驱动下，研磨盘32不断发生转动和平动，进而实现研磨。