[实用新型]一种减温器盘管弯制工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉制造技术领域，特别是一种减温器盘管弯制工装。

背景技术

锅炉减温器是整个锅炉装置的重要部件，它起到降低出口蒸汽的作用，确保锅炉管束不因蒸汽温度过高而爆管。其中减温器中，盘管是整个部件的关键部分，若盘管加工质量得不到保证，将严重影响整个减温器的减温效果，对锅炉的安全运行带来严重的危害。

现有技术中，盘管的弯制是在装配平台上放置盘管样，盘管在一个简易的工装上弯制，弯制后进行摆样、校正。这种加工方式生产效率较低，工人的劳动负荷大，而且盘管的加工质量难于得到保证，为此，迫切需要一种快速、方便、适用性强的盘管弯制工装。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种减温器盘管弯制工装，能极大程度的简化盘管的弯制，其结构简单，通用性强，并能很好地保证盘管弯制质量，具有很高性价比。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的减温器盘管弯制工装，包括底座，所述底座上设有五个定位孔，所述定位孔布置于“W”字形的各端角处，所述定位孔内连接有第一螺栓；其中最外侧的两定位孔旁均设有第二支撑板和定位板，两个第二支撑板分别位于中间定位孔的两旁，所述第二支撑板上设有相互垂直的第二螺栓，在其中一个最外侧的定位孔旁设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有相互垂直的锁紧螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓上均设有模盘。

由于采用了上述结构，五个定位孔布置于“W”字形的各端角处，其中每个定位孔中均设有第一螺栓，每个第一螺栓上均连接有模盘，使盘管可在五个第一螺栓中进行反复弯制，从而可提高弯制效率；其中位于最外侧的两定位孔旁均设有第二支撑板和定位板，其中两个第二支撑板分别位于中间位置处的定位孔两旁，每个第二支撑板上均连接有相互垂直的第二螺栓，第二螺栓上设有模盘，从而使得盘管经过第一螺栓上模盘进行弯制后，可再经第二螺栓上的模盘进行弯制可返回第一螺栓上模盘继续进行弯制，能极大程度的简化盘管的弯制，大大提高了盘管的弯制效率，而其中的锁紧螺栓和定位板配合可将盘管的首端锁紧，便于后续进行盘管的弯制；而另一定位板可限制盘管末端，从而达到盘管的弯制效果。本实用新型的减温器盘管弯制工装，能极大程度的简化盘管的弯制，其结构简单，通用性强，并能很好地保证盘管弯制质量，具有很高性价比。

本实用新型的减温器盘管弯制工装，在最外侧的两个定位孔内，分别连接有一高一低的第一螺栓，其中套于较高的第一螺栓上的模盘，其与底座之间通过第一定位衬套隔开；其中套于较低的第一螺栓上的模盘，其置于底座上；其中连接于中间三个定位孔内的第一螺栓，其上套有三个模盘，其中任意相邻的模盘之间通过第一定位衬套隔开。

由于采用了上述结构，边部的两个第一螺栓呈一高一低的布置，使得盘管可从边部位于低处的第一螺栓开始进行弯制，因此在该处的第一螺栓上的模盘，刚好位于底座上，其位置位于所有模盘中的最低处；与此相反，盘管经弯制后，从边部位于高出处的第一螺栓使弯制完毕，因此在该处的第一螺栓上的模盘位于第一螺栓的顶部，且该第一螺栓上的模盘与底座之间通过第一定位衬套隔开；位于中间位置的三个定位孔内的第一螺栓，为主要的弯制位置，因此为了使其获得最大的弯制效果，在中间三个第一螺栓上均套有三个模盘，其中任意相邻的模盘之间通过第一定位衬套隔开，使得盘管可在中间位置的模盘进行往返的弯制，可增大盘管的弯制效果，因此本实用新型的减温器盘管弯制工装，能极大程度的简化盘管的弯制，其结构简单，通用性强，并能很好地保证盘管弯制质量，具有很高性价比。

本实用新型的减温器盘管弯制工装，位于中间位置的三个定位孔内均设有第一螺栓，该第一螺栓上套有三个模盘；所述第二支撑板上的模盘与第一螺栓中下部的两个模盘配合，所述第一支撑板上的模盘与第一螺栓中上部的两个模盘配合。

由于采用了上述结构，位于中间位置的三个第一螺栓上，分别套有三个模盘，相邻的两个模盘之间被第一定位衬套隔开，每个模盘均可相对于第一螺栓转动；与此同时，在第二支撑板上设置的模盘与第一螺栓中下部的两个模盘配合，也即盘管经第一螺栓下部的模盘后，从第二支撑板上的模盘绕过，再经第一螺栓中部的模盘，从而使得盘管的弯制十分方便快捷，从而达到预设弯曲效果；同理，在第一支撑板上设置的模盘与第一螺栓中上部的两个模盘配合，也即盘管经第一螺栓上部的模盘后，从第一支撑板上的模盘绕过，再经第一螺栓中部的模盘，从而使得盘管的弯制十分方便快捷。

本实用新型的减温器盘管弯制工装，所述模盘为圆柱形结构，所述模盘的轴向设有供螺栓穿过的通孔，所述模盘的外圆上设有供盘管弯制的圆弧槽。