[实用新型]一种进排气导管磨床加工自动加工机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于车辆发动机系统进排气管磨床设备，尤其是该设备中的一种自动加工机构。

背景技术

本申请涉及的进排气导管，是车辆发动机系统中使用的用于进排气的构件，其结构整体呈管状，并在轴向上具有一个圆环形的台阶，台阶一端为较短的大直径端，另一端为较长的小直径端。进排气导管在加工时，有一种比较先进的加工方法为粉末冶金的加工方式加工，该方式具体加工时包括成形、烧结、车加工和打磨等步骤。其中，先采用粉末制品液压机进行成形，即在粉末制品液压机中将粉末状原料压制成形出产品初步形状，然后再烧结使粉末融为一体得到毛坯件，接着再车加工车出构件外圆轮廓，最后打磨抛光并保证外形尺寸精度。

在上述步骤中，现有技术在打磨抛光加工时，是采用磨床进行，磨床中在机架上设置有一对砂轮，砂轮由电机和传动机构带动旋转，砂轮之间为加工工位。这种现有设备自动化程度低，在工作时，需要靠工人将待打磨的构件放置入加工工位，打磨完毕后取出。这样需要工人手动操作，一台加工设备至少需要一个工人，存在自动化程度低，工人劳动强度大，劳动效率低等缺陷。

为了提高加工效率，实现构件的自动排序和加工，申请人设计了一种构件自动排件机构，包括一个盛料盘，盛料盘整体为圆板状且可水平转动地设置在机架上，盛料盘为中间部位凸起周边部位向外下方倾斜设置，机架上设有振动旋转机构与盛料盘连接并能够带动盛料盘水平旋转和振动，盛料盘周边具有螺旋向上设置的送料螺旋板，送料螺旋板固定于机架且下端与盛料盘衔接，送料螺旋板外侧向下倾斜设置且外侧具有向上的围板，送料螺旋板上部具有一段用于实现进排气导管整齐排列的排序段，排序段的前部连接进入一斜向下设置的送料通道，所述送料通道出口处具有能够供最前端的进排气导管掉入其内的定位槽，定位槽平行设置于磨床上构件加工工位的外下方，定位槽与磨床上构件加工工位相邻的一端具有挡块。

这样，采用该自动排件机构，只需将构件倒入盛料盘内，即可实现构件的自动排序，但在其基础上，还需设置能够对自动排序进入定位槽中的构件，进行自动取件送件至加工工位的自动加工机构，才能更好地实现其自动加工功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构简单，控制方便，能够实现将构件从定位槽取出并送往加工工位的进排气导管磨床加工自动加工机构。同时，还提供了一种基于该自动加工机构得到的一种进排气导管磨床加工自动送料加工系统，以提高设备自动化程度，降低工人劳动强度，提高劳动效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案。本方案中以构件运动的方向为前方，相反方向为后方。

一种进排气导管磨床加工自动加工机构，其特征在于，所述自动加工机构包括固定设置的底座，底座上表面设置有第一气缸，第一气缸具有竖直向上的伸缩臂，第一气缸伸缩臂上端设置有支撑座，支撑座能够靠第一气缸的伸缩臂带动上下运动，支撑座上固定设置有第二气缸，第二气缸具有水平设置的伸缩臂，第二气缸伸缩臂前端固定设置有支撑块，支撑块上固定设置有第三气缸，第三气缸具有水平设置的伸缩臂，第三气缸伸缩臂的前端具有和进排气导管内孔匹配的定位头，所述第一气缸的伸缩臂和第二气缸的伸缩臂位于缩回状态时，所述定位头能够在第三气缸带动下插入到位于定位槽内的进排气导管内，所述第一气缸的伸缩臂、第二气缸的伸缩臂和第三气缸的伸缩臂均处于伸出状态时，定位头上的进排气导管位于磨床加工工位。

本实用新型使用时，构件经过送料通道后，位于最前方的构件在送料通道出口处掉入定位槽内，此时控制第一气缸的伸缩臂和第二气缸的伸缩臂缩回，控制第三气缸的伸缩臂伸出，使得第三气缸的伸缩臂前端的定位头插入到构件一端端部的孔内，由于构件另一端被挡住，故定位头可以顺利插入实现构件的定位。然后再控制第一气缸伸缩臂向上伸起，控制第二气缸伸缩臂向前伸出，将构件送入加工工位后缩回，构件即被夹于两个砂轮之间进行打磨加工。加工完毕后退出构件，重复上述过程即可实现自动磨削加工。

作为优化，所述自动加工机构中，底座上还固定设置有竖直向上的竖向导杆，竖向导杆与竖向设置在支撑座上的竖向导套滑动配合。这样，可以保证底座上升的平稳进行。

作为优化，所述自动加工机构中，所述支撑块上还设置有水平导杆，水平导杆与水平设置在支撑座上的水平导套滑动配合。这样可以保证支撑块水平伸缩的平稳进行。