[实用新型]可全关位置球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可全关位置球阀。  

背景技术

球阀，标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一管道而使另外两个管道相连，但是无法对多通球阀的多个管道同时实现关闭，适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种对多通球阀可以实现将多道管道完全关闭、适用性强的可全关位置球阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可全关位置球阀，它包括阀杆、阀体、球体，所述球体活动设置在阀体内，所述阀杆与球体固定连接并能控制球体转动，所述阀体具有m个与阀体连通的管道，m为≥3的自然数，所述球体上设置有通道，所述球体具有2m个转动工位，每相邻两个所述转动工位之间的夹角为360/2m度，所述通道具有两个管口，所述两个管口能分别与其中两个管道连通，每相邻的两个管道之间的阀体的宽度大于通道的任意一个管口的宽度。

优选地，所述阀杆上套设有阀盖、连接法兰，所述阀盖固定设置在阀体顶部，所述连接法兰固定设置在阀盖顶部，所述连接法兰上设置有与2m个转动工位对应的2m个法兰限位孔，所述阀杆上固定套设有限位板，所述限位板上设置有限位机构，所述限位机构能与每个法兰限位孔对应并插设在其内。

优选地，所述限位机构包括导向套、插销、弹簧，所述限位板上开设有孔，所述导向套固定设置在孔内，所述插销插设在导向套内，所述插销伸出导向套的顶部以及底部，所述插销的下部设置有一圈凸块，所述导向套下部内壁上设置有一圈与凸块匹配的凹槽，所述弹簧套设在插销上，所述弹簧位于凸块的上方。

优选地，所述插销的顶部设置有手柄球。

优选地，所述两个管口能分别与相邻的两个管道连通。

优选地，m=3，所述球体具有六个转动工位，每个相邻两个所述转动工位之间的夹角为60度。

优选地，m=4，所述球体具有八个转动工位，每个相邻两个所述转动工位之间的夹角为45度。

优选地，所述管道呈“L”型状或“T”型状。

本实用新型的有益效果是：球体具有2m个转动工位，每相邻两个转动工位之间的夹角为360/2m度，每相邻的两个管道之间的阀体的宽度大于通道的任意一个管口的宽度的设置，操作人员可在任意状态旋转球体360/2m度，即可在管道全关与相邻两个管道连通之间转换，适用性较强。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型可全关位置球阀的结构示意图；

图2为本实用新型可全关位置球阀中的限位机构位于其中一个转动工位时的半剖视图；

图3为本实用新型可全关位置球阀中的限位机构位于两个转动工位之间的半剖视图；

图4为实施例一中第一开启工位的结构示意图；

图5为实施例一中第二关闭工位的结构示意图；

图6为实施例一中第三开启工位的结构示意图；

图7为实施例一中第四关闭工位的结构示意图；

图8为实施例一中第五开启工位的结构示意图；

图9为实施例一中第六关闭工位的结构示意图；

图10为实施例二中第一开启工位的结构示意图；

图11为实施例二中第二关闭工位的结构示意图；

图12为实施例二中第三开启工位的结构示意图；

图13为实施例二中第四关闭工位的结构示意图；

图14为实施例二中第五开启工位的结构示意图；

图15为实施例二中第六关闭工位的结构示意图；

图16为实施例二中第七开启工位的结构示意图；

图17为实施例二中第八关闭工位的结构示意图。  

图中：

1-阀杆；2-阀体；3-球体；4-通道；

511-第一管道；512-第二管道；513-第三管道；

521-第一管道；522-第二管道；523-第三管道；524-第四管道；