[实用新型]一种节能低阻高效盘管式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金焦化设备，尤其涉及一种节能低阻高效盘管式加热炉，具体适用于减小富油流动阻力、延长加热管使用寿命、均衡加热提高热效率。

背景技术

焦炉煤气中一般含苯族烃30–45克每立方米，经脱氨后的煤气需进行苯族烃的回收。粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等组分。煤气经最终冷却塔冷却到25–27摄氏度后，通过洗苯塔，吸苯后的洗苯油含苯量约2.5%称为富油，富油经脱苯装置脱苯后称为贫油，再循环使用。国内外广泛采用管式炉加热富油脱苯法。管式炉的作用是加热富油到180–190摄氏度后进入常压脱苯塔，同时加热饱和蒸汽使之变为400摄氏度左右的过热蒸汽进入脱苯塔。

中国专利授权公告号为CN201945175U，授权公告日为2011年8月24日的实用新型专利公开了一种多效集成管式加热炉属于以气体为燃料的加热设备，特别是使用管状带有翅片加热元件的加热炉。该多效集成管式加热炉，包括装有支腿的炉体、烟囱、安装在炉体底部的燃烧器，炉体下部为装有纵向排列的环状辐射段炉管的辐射段、上部为装有横向排列的蛇形对流段炉管的对流段，其特征是:在对流段与烟囱之间设置有余热回收器，余热回收器内装有热管，所述的辐射段炉管为纵向翅片制成高效传热炉管，炉管环向分组均布布置，每组炉管通过180度弯头连接成环状，开放的两端分别为介质进口和介质出口，炉管通过炉体的支承架固定。虽然该实用新型能在一定程度上提高管式炉的热效率，但其仍存在以下缺陷：

1、该实用新型中立式的环状辐射段炉管由圆管和弯头拼接而成，圆管间距离受到了弯头尺寸的限制，从而限制了整个富油加热管的排布密度，导致其热效率低，加热效果不理想，且竖直放置的管身易因受热不均导致形变，影响了立式管的使用寿命；由于圆管直径较小，如果运行时操作不当，易造成局部温差过大而结焦堵塞管体现象，而立式管本身的结构决定了其不易疏通的特性，维修起来比较困难。

2.该实用新型中上下流向的环状辐射段炉管内富油的流动阻力大，故运行起来能耗较高；且管体底部容易积污进一步增大了流动阻力；在检修时，立式管内的富油很难完全排干净，为检修带来了麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的富油管热效率低、机械强度差、检修困难、富油流动阻力大的问题，提供一种富油管热效率高、机械强度好、检修方便、富油流动阻力小的盘管式加热炉。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种节能低阻高效盘管式加热炉，包括辐射室、对流室和烟囱，所述辐射室的顶部通过对流室与烟囱相通，辐射室底部设置有多个燃烧器；

所述辐射室内设置有盘式螺旋富油加热管；

所述对流室内设置有箱式富油预热管和箱式蒸汽加热管，所述箱式富油预热管位于箱式蒸汽加热管的上方，箱式富油预热管与盘式螺旋富油加热管相通。

所述盘式螺旋富油加热管以辐射室的中轴线为轴沿纵向螺旋设置，盘式螺旋富油加热管的顶端与富油出口相通，盘式螺旋富油加热管的底端通过连接导流管与箱式富油预热管相通。

所述辐射室内均匀设置有五根螺旋管固定柱，螺旋管固定柱的上下两端分别与辐射室上下两端固定连接，螺旋管固定柱通过抗应力卡箍与盘式螺旋富油加热管每一层螺旋的管体相连接。

所述箱式富油预热管包括多根平行设置的圆管，圆管的两端固定于两块平行设置的管板之间，所述多根平行设置的圆管通过多个弯头管相接成一整根箱式富油预热管，箱式富油预热管的顶端与富油进口相通，箱式富油预热管的底端通过连接导流管与盘式螺旋富油加热管的底部相通。

所述箱式蒸汽加热管包括多根平行设置的翅片管，翅片管的两端固定于两块平行设置的管板之间，所述多根平行设置的翅片管通过多个弯头管相接成一整根箱式蒸汽加热管，箱式蒸汽加热管的顶端与蒸汽进口相通，箱式蒸汽加热管的底端与蒸汽出口相通。

所述烟囱的下端设置有两个风量调节翻板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种节能低阻高效盘管式加热炉中的盘式螺旋富油加热管以辐射室的中轴线为轴沿纵向螺旋设置，所述盘式螺旋富油加热管是以盘式螺旋状存在，使管体受热均匀不易变形、结焦，热效率高，因为管内没有死角，使富油的流动阻力变小，管内介质易于排空、检修方便；且盘式螺旋富油加热管的排布不受现有技术的弯头限制，排布更紧密，可适当加粗管体直径，从而提高热效率。因此，本设计机械性能好、热效率高、富油流动阻力小、管体检修方便。