[实用新型]轧机齿轮轴的支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机，尤其涉及一种轧机齿轮箱内齿轮轴的支承结构。

背景技术

参见附图1所示，轧机齿轮箱中布置有用于驱动轧机轧辊6的齿轮2，其两端分别通过轴承转动支承在对应的支承座上，轴承通常采用双列圆锥滚子轴承5，双列圆锥滚子轴承5一端通常设为“固定端”， 即轴承内外圈端面均被顶紧不留间隙，起到轴向定位并承受轴向负载作用；另一端轴承为“浮动端”，用来吸收齿轮轴热膨胀及累积公差。在使用过程中发现双列圆锥滚子轴承5的保持架与滚动体接触的窗口有明显的接触摩擦痕迹，并逐步发展为保持架断裂。经分析发现，保持架无法正常轴向浮动导致了滚动体与保持架窗口之间的摩擦。于是，如何解决上述问题便成为本实用新型的研究课题。

发明内容

本实用新型提供一种轧机齿轮轴的支撑结构，其目的在于解决轴承内保持架与滚动体之间的摩擦导致保持架断裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轧机齿轮轴的支承结构，所述齿轮轴与支承座之间通过轴承转动支承，其创新在于：所述齿轮轴至少一端的轴承在轴向上由CARB圆环滚子轴承和四点接触球轴承同轴组成，其中：所述CARB圆环滚子轴承的内圈套设在齿轮轴的外周面上，外圈支承在支承座上；所述四点接触球轴承的内圈套设在齿轮轴的外周面上，外圈与支承座间隔设置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述CARB圆环滚子轴承的滚动体和滚道面为球面，可以适应箱体和轴的少量变形，同时由于其轴向具有一定的移动空间，从而避免了承受轴向力。

2、上述方案中，所述四点接触球轴承的外圈不与任何零件接触，避免了其承受径向力的可能。

本实用新型工作原理和优点：本实用新型以同轴设置的CARB圆环滚子轴承和四点接触球面轴承取代了现有技术中的双列圆锥滚子轴承，CARB圆环滚子轴承仅仅承受径向力，四点接触球面轴承仅承受轴向力，提高了轴承的承载能力，延长了轴承的使用寿命，且安装和调整比双列圆锥滚子轴承更加方便，轴承的间隙是内部固有的，只需要分别压紧轴承的内外圈即可。 

附图说明

附图1为现有技术结构剖视图；

附图2为本实用新型实施例结构剖视图。

以上附图中：1、齿轮轴；2、齿轮；3、上端；4、下端；5、双列圆锥滚子轴承；6、轧辊；7、上支承座；8、CARB圆环滚子轴承；9、外圈；10、内圈；11、下支承座；12、垫圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种轧机齿轮轴的支承结构

所述齿轮轴1竖直布置，齿轮轴1与支承座之间通过轴承转动支承，所述齿轮轴1下端的轴承在轴向上由CARB圆环滚子轴承8和四点接触球轴承同轴组成，其中：所述CARB圆环滚子轴承8的内圈套设在齿轮轴1下端4的外周面上，外圈支承在下支承座11上；所述四点接触球轴承的内圈10套设在齿轮轴1下端4的外周面上，外圈9与下支承座11间隔设置。

所述CARB圆环滚子轴承8与四点接触球轴承之间设有垫圈12。

所述CARB圆环滚子轴承8的滚动体和滚道面为球面，可以适应箱体和轴的少量变形，同时由于其轴向具有一定的移动空间，从而避免了承受轴向力。

所述四点接触球轴承的外圈9不与任何零件接触，避免了其承受径向力的可能。

可通过改变齿轮轴1下端的外径来配合CARB圆环滚子轴承8和四点接触球轴承内圈的内径。

本实用新型以同轴设置的CARB圆环滚子轴承8和四点接触球面轴承取代了现有技术中的双列圆锥滚子轴承5，CARB圆环滚子轴承8仅仅承受径向力，四点接触球面轴承仅承受轴向力，提高了轴承的承载能力，延长了轴承的使用寿命，且安装和调整比双列圆锥滚子轴承5更加方便，轴承的间隙是内部固有的，只需要分别压紧轴承的内外圈即可。

上述实施例中，所述齿轮轴1竖直布置，CARB圆环滚子轴承8和四点接触球面轴承设于齿轮轴1的下端4上，而在实际应用中，所述齿轮轴1也可以水平布置，四点接触球轴承在轴承组合中通常需置于外侧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。