[实用新型]磨辊缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型装置属于磨辊加工辅助设备，具体说来是一种磨辊缓冲装置。

背景技术

轧辊专用磨床是对轧机、平整机的工作辊及支撑辊等重要辊类零件进行加工修磨的一种高精密机床。带钢在轧辊间反复辗压，会造成轧辊磨损，为节约生产成本，板带生产厂家一般配有轧辊专用磨床，用以解决轧辊磨损后的重复使用问题。由于轧辊精度对板带钢产品质量有直接影响作用，因而轧辊加工对磨床精度有很高要求，高精密磨辊专用设备价格都比较昂贵，一旦出现故障或损坏，维修及备件更换成本很高，而且精度调整复杂，检修周期长，严重影响机床生产效率。在轧辊专用磨床使用过程中，受工作环境影响，轧辊吊装操作很难精准，很容易撞伤磨床两端的巴氏合金支撑轴瓦，造成设备损伤，影响设备精度及使用。因此有必要增加一套磨床缓冲装置，防止磨辊直接撞击，方便操作，保证轧辊加工顺利进行。本技术方案设计的磨辊缓冲装置，主要由辊轮、弹簧机构及调整机构组成。该装置能有效减少磨床意外损伤，减轻托瓦磨损，延长设备使用寿命；对减少设备故障，降低维修成本，提高生产效率有积极作用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种防止磨辊撞伤机床，保证轧辊加工顺利进行，而且操作方便的磨辊缓冲装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

磨辊缓冲装置，其特征在于：包括有托辊、上支架、弹簧机构、调整机构、下座，其中所述的托辊包括有辊轮轴，以及包裹在辊轮轴外部的轴承和辊套，托辊为两个对称设置，托辊通过压板定位安装在上支架上方，一对托辊中间留有缝隙托住磨辊，与磨辊形成可滚动的支承结构；所述的上支架与下座通过弹簧机构连接，弹簧机构包括有弹簧和穿在弹簧中的弹簧导杆，弹簧导杆通过螺纹固定在上支架上。

在上述方案中，所述的调整机构包括有手轮，手轮连接传动轴，传动轴上设有齿轮，齿轮连接齿条轴两者为齿轮齿条配合连接，齿条轴固定安装在上支架上。

在上述方案中，所述的弹簧导杆末端安装有螺母卡住弹簧，为减轻弹簧导杆滑动磨损，在下座上设有铜衬套。

在上述方案中，所述的铜衬套镶嵌在下座上，铜套套在弹簧导杆外圈。

在上述方案中，为避免轧辊吊装时弹簧机构直接压缩至轴瓦位置，造成对辊轮轴的轴瓦冲击，设定弹簧机构在承重自然状态下高于辊轮轴的轴瓦位置10～20mm，便于调整机构调节。

与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：

本实用新型装置能够防止磨辊撞伤机床，保证轧辊加工顺利进行，而且操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是本实用新型实施例左视图；

图3是本实用新型实施例俯视图；

图中:1托辊，1-1辊套，1-2轴承，1-3辊轮轴，1-4压板，1-5螺栓，2上支架，3弹簧机构，3-1导杆，3-2弹簧，3-3铜衬套，3-4小螺母，4调整机构，4-1齿条轴，4-2齿轮，4-3传动轴，4-4手轮，4-5大螺母，5下座，6磨辊。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图3所示的磨辊缓冲装置包括有托辊1、上支架2、弹簧机构3、调整机构4、下座5，托辊1由辊套1-1、轴承1-2及辊轮轴1-3组成，两个托辊1通过压板1-4定位安装在上支架2上，与磨辊形成滚动支承；上支架2与下座5通过4组弹簧机构3连接，弹簧导杆3-1螺纹固定在上支架2上，弹簧3-2根据轧辊缓冲要求实施预紧，形成缓冲装置的初始位置L₀，弹簧机构3在轧辊重力作用下缓慢压缩，工作完毕，在弹簧3-2的回复力作用下恢复原来位置，为减轻导杆3-1滑动磨损，在下座5上设有铜衬套3-3；为避免轧辊吊装时弹簧机构3直接压缩至磨床轴瓦位置，造成对轴瓦冲击，设定弹簧机构3在承重自然状态下高于轴瓦位置10～20mm，便于调整机构4调节；调整机构4由齿条轴4-1、齿轮4-2、传动轴4-3、手轮4-4及大螺母4-5组成，转动手轮4-4，传动轴4-3带动齿轮4-2旋转，齿条轴4-1向下移动，调整机构4带动上支架2及托辊1一起向下运动，轧辊缓慢放置在磨床两端轴瓦上。锁定两端顶锥，磨床开始正常工作。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。