[实用新型]冷轧铜铝复合材料导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧铜铝复合材料导向装置。

背景技术

电力电气行业目前常用的导电材料是铜和铝，同时他也是国际上常用 的换热材料 ，铜的瞬间吸热能力比铝的快1.61.6倍，但散热的速度比较慢，铝的散热速度比铜块2.33倍。但同在高于室温环境中易氧化，特别是在含腐蚀性气体的环境中。所以工矿恶劣的条件下，重用铝排代替铜排。如将两种金属材料加以结合，将是完美的导电、换热材料。因此无论用于导电还是导热，采用铜铝复合材料都是极佳的选择。以铝为基体外层复合铜，应用于供电平率大于工频的导线排、线。以铜为基体外层复合铝，适用于有俯视工矿下的导电、导热。

发明内容

本实用新型提供一种冷轧铜铝复合材料导向装置，采用本导向装置，其能够顺畅对铜铝带进行导向，确保其安装要求进入下一工序或者装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种冷轧铜铝复合材料导向装置，包括矩形的支撑框架，支撑框架内上端设有上调整压板，上调整压板连接有可伸缩的动力装置。

进一步的，所述的矩形框架下方固定设有下调整垫板。

进一步的，所述的矩形框架两侧中至少一侧设有侧调整压板，与侧调整压板连接有可伸缩的动力装置。

进一步的，所述矩形框架两侧中两侧都设有侧调整压板，与每侧侧调整压板连接有可伸缩的动力装置。

进一步的，所述的调整压板上设有压辊。

进一步的，所述的可伸缩的动力装置为液压伸缩装置。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

本实用新型主要包括支撑框架，铜铝带经过支撑框架后伸出，在框架内设有调整装置，通过调整装置实现对铜铝带的导向定位。

本调整装置选用调整板的方式进行实现，同时，为适合不同尺寸以及规格的铜铝带，将调整装置固定在液压控制系统上，本液压控制系统采用液压缸形式，带动调整板进行同步运动，从而起到导向的作用。

为了更好地保证多层金属材料的复合轧制，本导向装置采用了上下压板结构，用液压系统控制压下力，以达到复合轧制所需要的金属层间摩擦力，得到最佳复合效果。

为了有效防止多层金属材料的对中跑偏缺陷，本导向装置还采用了侧导向结构，用液压系统控制侧压力，并用红外线对中传感器系统对各种带材的中心位置进行检测，以便把带材的中心连续地控制在所要求的中心位置上。

本导向装置采用了适合于不同有色金属材料的压板及侧导向装置，以确保在生产过程中不划伤有色金属覆层材料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种冷轧铜铝复合材料导向装置，包括矩形的支撑框架，支撑框架内上端设有上调整压板，上调整压板连接有可伸缩的动力装置，本实施例采用液压控制系统，其主要包括一液压油缸，液压油缸的伸缩端连接调整压板。

为达到最佳导向效果，所述的矩形框架下方固定设有下调整垫板；所述矩形框架两侧中两侧都设有侧调整压板，与每侧侧调整压板连接有可伸缩的动力装置。

为降低调整垫板与铜铝带之间的摩擦，所述的调整压板上设有压辊，这样压辊可随着铜铝带的前进实现，将两者之间的滑动摩擦改为滚动摩擦。

所述的可伸缩的动力装置为液压伸缩装置，伸缩装置的伸缩端伸经支撑框架连接调整压板。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。