[实用新型]轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴流风机。 

背景技术

轴流风机得名于流体从轴向流入叶轮并沿轴向流出。一般轴流风机，主要由主轴、叶轮、集流器、导叶、机壳、动叶调节装置、进气箱和扩压器等部件构成。普通型轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机、蒸发器、冷凝器等的强制通风，适用范围比较广泛。一般情况下，轴流风机都是在固定的位置进行使用，不可以随意的放在不同的位置，对于常常使用轴流风机在不同位置使用的用户来说，安装不方便给其使用带来困扰。普通轴流风机的电动机直连耐温度不能超过40℃，轴流风机电动机直连耐温度不能超过60℃，由于电机工作时散热，常常会因为环境等原因使散热的变慢，致使电机内部温度过高，降低其使用寿命。在使用中，导风叶片到风筒内壁的距离的选择往往也很重要，常常因为导风叶片到风筒内壁的距离过短，到枫叶的运作振动，出现碰壁的现象，致使叶片的损坏；也会由于导风叶片到风筒内壁的距离过大，从而降低风机整体的排风量，从而达不到用户的需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种移动方便、耐高温寿命长、排风量大的轴流风机。 

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：轴流风机,主要包括电机、电机防护外壳、导风管、涡流室、风筒,风筒由中间连接法兰分为进风口段和出风口段，在进风口段里面装有电机，电机的外部设置电机防护外壳，在出风口段里面装有导风管，涡流室介于电机和导风管之间，涡流室通过轴套套在电机的转动轴上固定。另外，风筒外部设置风机底座；导风管使用支架与风筒焊接在一起,导风管上的出风口导风叶片到风筒内壁的距离为5mm。 

进一步的，进风口段的直段部分设有散热口，电机防护外壳通过风机散热管与风筒的散热口对接。 

进一步的，支架为梯形，两斜边分别与风筒内壁和导风管接触，支架的下底为靠近出风口的垂直边，上底为靠近导风叶片的垂直边，支架的高为77mm，下 底为519.4mm，支架的下底和其与风筒接触的斜边形成的锐角为上角，支架的下底和其与导风管接触的斜边形成的锐角为下角，上角的斜率为下角的斜率为

进一步的，风机底座主要采用了3个支块对机体的两端和中间进行支撑，3个支块平行放置，面封板将3个支块连接，使整个底座的俯视图呈两个格子拼凑在一起的形状，3个支块的两端都有一段超出格子，在与支块平行对边位置加一块小支块和超出段等大，小支块的一边与面封板紧密接触，小支块和支块则用侧封板封闭。全部部件都设置在主底座上面，主底座端口用底座密封板封闭。 

本实用新型的有益效果：由于采用了上述技术方案,提高风机的散热率，延长风机内部电动机的使用寿命；在保持导风叶片与风筒内壁的距离恒定的情况下，既使导风叶片与风筒内壁有一段的距离，不干扰导风叶片的运作，也使风筒的排风量达到最大；风机底座的设置，给风机的使用带来方便，可以随意移动。 

附图说明

图1是本实用新型的剖面图； 

图2是本实用新型的整体外形图； 

图3是支架的形状大小图； 

图4是风机底座结构示意图。 

图中，1为电机，2为电机防护外壳，3为导风管，4为涡流室，5为风筒，6为支架，7为导风口叶片，8为涡流室叶片，9为电机转动轴，10为涡流室轴套，11为散热管，12为进出风口法兰，13为出风口段，14为中间连接法兰，15散热口，16为进风口段，17为风机上下盖法兰，18为风机底座，19为下底，20为上角，21为下角，22为高，23为支块，24为面封板，25为小支块，26为煮底座，27侧封板，28为底座密封板。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。 

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，轴流风机，其整个外形呈圆柱形，主要包括电机1、电机防护外壳2、导风管3、涡流室4、风筒5和风机底座18。 

风筒5由中间连接法兰14分为进风口段16和出风口段13，并在风筒5的两端设有进出风口法兰12。其中进风口段16和出风口段13在风筒5的端部都 是呈喇叭状，靠近中间部分都为直段，喇叭形状有利于风的进入和导出。在进风口段16的直段部分设有散热口15，方便电机1的散热管11的导出，有利于电机1运作时散热，从而对电机1起到保护的作用。在风机的进风口段16的两边还设有两个上下连接法兰，再加上中间连接法兰，这样的活动设计，可以将风筒5分为上盖和下盖，方便检查风筒5内部构件，也有利于电机1的更换。