[实用新型]轴承坯料下料冲床用上模架结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承坯料用冲床结构，特别是轴承坯料下料冲床用上模架结构。

背景技术：

轴承加工生产中，首先将6～7米的轴承钢棒料通过输送装置进入中频炉感应圈中加热，而后进入冲床切段下料。冲床下模板上固定安装有下模架、下模架上固定安装有孔形下刀模、冲床上模板上固定安装有上模架、上模架上固定有上刀模，依靠作上下运动的上模板带动上刀模将伸出下刀模中心孔的原料实施冲切。T形板横向板上设置有四个用于与上模板上的T形螺栓连接的四个通孔，T形板纵向板上设置有四个用于与上刀模螺栓连接的四个通孔，在上模板二道纵向T形槽中套入四根T形螺栓，而后将上模架的水平向板的四个对应孔套入四根T形螺栓用螺母实施上模架与上模板的固定连接，上模架纵向板上均布四孔，用四根螺栓穿过纵向板四孔及上刀模对应孔实施上模架与上刀模的固定连接。上刀模与下刀模之间的平面纵向间距一般控制在0.5～1mm范围内，间距太大则1050度高温的棒料切口会出现拉口现象，间距太小则切割力太大影响冲床工作效率。因而需要根据冲床冲力、棒料直径、棒料温度调节间距，由于上模架、上模板之间用四根T形螺栓固定连接，只要松开T形螺栓后相对移动便可，但是相对移动量人工操作难把握，不能精确微调。同时上模架与上模板的固定连接的T形螺栓与T形槽之间的间隙也影响上刀模定位的几何精度。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种轴承坯料下料冲床用上模架结构。

本实用新型的方案是：包括上模板、上模架、上刀模，其特征在于：在上模板后表面下部中央固定一个纵向梯形板，所述纵向梯形板后表面上固定一个横向板，所述横向板下部设有中央螺纹孔；在上模架后表面设有与横向板中央螺纹孔同轴心线的螺纹盲孔，一个螺纹柱拧合在横向板中央螺纹孔上并用双螺母锁紧，螺纹柱另一端头拧合在上模架螺纹盲孔中并用螺母锁紧；在上模架每对T形螺栓用的二个通孔之间的上表面分别开槽固定一个矩形键，所述矩形键上部二侧面动配合套合在上模板对应的纵向T形槽下部长槽内。

本实用新型的优点在于：上模板固定的横向板上拧合的螺纹柱以双螺母调节锁紧在横向板上，实现了上模架的前后移动，实现无量级微调，调节方便、操作简化。同时上模板与上模架之间矩形键保证了T形螺栓与T形槽之间的几何精度。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式：

本实用新型的结构包括上模板1、上模架5、上刀模6，其特征在于：在上模板1后表面下部中央固定一个纵向梯形板2，所述纵向梯形板2后表面上固定一个横向板3，所述横向板3下部设有中央螺纹孔；在上模架5后表面设有与横向板3中央螺纹孔同轴心线的螺纹盲孔，一个螺纹柱4拧合在横向板3中央螺纹孔上并用双螺母锁紧，螺纹柱4另一端头拧合在上模架5螺纹盲孔中并用螺母锁紧；在上模架5每对T形螺栓8用的二个通孔之间的上表面分别开槽固定一个矩形键7，所述矩形键7上部二侧面动配合套合在上模板1对应的纵向T形槽下部长槽内。

上模架5在安装时，先将四个T形螺栓8套入T形槽，上模架5二组四个通孔分别套入上模板1二个纵向T形槽中套合的四个T形螺栓8上时同时将二矩形键7套入上模板1T形槽下部长槽内，并用螺母初步预紧，而后通过调节横向板3上的螺纹柱4纵向位置调节上模架5纵向位置，调节好后再锁紧T形螺栓8上螺母及横向板3上的双螺母。由于螺纹柱4螺距小并可小角度旋转，因而可实现上模架5前后无量级微调，操作简单方便。