[实用新型]托辊更换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮带运输托辊安装工具领域，特别是涉及一种托辊更换装置。

背景技术

皮带运输机是煤矿企业生产中所使用的一件非常重要的运输设备，而皮带运输机托辊随皮带运行长时间转动会导致托辊磨损直至不能使用，因此被磨损而不能使用的托辊则需要予以更换。由于煤炭运输使用的皮带一般自身较重，安装在皮带运输机的皮带有一定的张紧力；且煤矿井下的巷道内压力大，工作环境复杂，从而使得更换皮带下的托辊非常费力。目前，更换被磨损的托辊通常是采用手拉葫芦或钎子类的铁杆，基本上是需要两人配合作业才能完成任务，这无疑是增加企业的人力成本；在井下巷道内使用手动葫芦将皮带吊离托辊所面临的首要问题是较难找到手动葫芦所需要的固定点；使用钎子类的铁杆将皮带撬起而脱离托辊的方法存在对操作人员的安全隐患，而且费力费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、携带方便且省时省力的一种托辊更换装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种托辊更换装置，所述托辊安装在皮带运输机的支撑架上，支撑架的底部设置有支撑横杆，所述托辊更换装置包括液压油缸、支架、弓形托板及压力杆，所述液压油缸的摇把处设置有与压力杆相对应的套接压力杆的套管；所述弓形托板包括弧形托板及固定套筒，弧形托板的外侧中部焊接有固定套筒，所述固定套筒的内径大于或等于液压油缸的支杆的外径；所述支架包括支撑板、固定板及连接板，支撑板与固定板通过连接板垂直焊接后呈U型，连接板长度大于或等于支撑横杆的宽度。

所述弧形托板的弧度大于60°，支撑板的长度大于固定板的长度。

所述液压油缸的底部与支撑板的端部焊接固定或通过螺栓固定。

本实用新型有益效果是：本实用新型的托辊更换装置结构简单，使用方便；制作容易，成本低廉；针对皮带运输机的皮带及托辊的形状和位置特征而设计的本实用新型解决了使用手动葫芦及钎子类的铁杆等工具存在的缺点，节约了人力，也消除了安全隐患；同时也大大降低了操作人员在煤矿井下巷道内恶劣环境下的劳动强度。

下面结合附图对本实用新型的托辊更换装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、液压油缸，2、支架，3、弓形托板，4、压力杆，5、摇把，6、套管，7、弧形托板，8、固定套筒，9、支杆，10、支撑板，11、固定板，12、连接板。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的托辊更换装置包括液压油缸1、支架2、弓形托板3及压力杆4，液压油缸1的摇把5处设置有与压力杆4相对应的套接压力杆4的套管6；弓形托板3包括弧形托板7及固定套筒8，弧形托板7的外侧中部焊接有固定套筒8，固定套筒8的内径大于或等于液压油缸1的支杆9的外径；支架2包括支撑板10、固定板11及连接板12，支撑板10与固定板11通过连接板12垂直焊接后呈U型，连接板12长度大于或等于支撑横杆的宽度。弧形托板7的弧度大于60°，支撑板10的长度大于固定板11的长度。液压油缸1的底部与支撑板10的端部焊接固定或通过螺栓固定，或在使用过程中液压油缸1的底部与支撑板10的端部不固定而采取临时放置有支撑板10的端部亦能达到固定的效果。

本实施例的托辊安装在皮带运输机的支撑架上，支撑架的底部设置有支撑横杆。支架2套接到支撑架的支撑横杆的中部；液压油缸1的支杆9套接弓形托板3，再将液压油缸1的底端放置在支架2的支撑板10上；然后将压力杆4插入液压油缸1的套管6内。

针对皮带运输机上需要更换的托辊的位置将本实用新型的托辊更换装置安装在支撑架的支撑横杆的位置上，上下摇动压力杆4则可将液压油缸1上端的弓形托板3顶起而使得在弓形托板3上的皮带运输机上的皮带也被顶起，从而实现皮带与托辊的分离，即皮带与托辊分离后相距5厘米便能轻松地将需要更换的托辊从支撑架上取下并安装上新的托辊。