[实用新型]轴承坯料冲切装置输送带用横退料机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械棒料输送结构，特别是轴承坯料冲切装置输送带用横退料机构。 

背景技术：

轴承加工生产中，首先将6～7米的轴承钢棒料通过输送装置进入中频炉感应圈中加热，而后进入冲床切段下料。输送带结构为两侧长钢板墙之间均布若干个凹形滚轮，凹形滚轮中心轴一端穿过一侧钢板墙后固定有链轮，电机传动机构通过链条传动实现凹形滚轮转动，以实现棒料纵向运动。输送带两侧分别设置有送料机构及退料机构。当棒料在中频炉加热、冲床下料过程中发生故障，生产线就必须退料，否则中频炉内的棒料就会因过热而熔化，而退料操作是输送带反转使棒料后退，高温棒料退后架在凹形滚轮上，高温传导给滚轮会对输送带产生破坏作用。因而高温棒料进一步退到一侧的退料架上。 

目前退料机构极为简单，就是一个L形板状退料架通过支架固定在输送带一侧钢板墙边侧，L形板横向板外侧小角度向下倾斜，操作工用钩杆将棒料横向钩出滚落在退料架上，故障排除后还是人工操作使用推杆将棒料横向爬坡推入输送带滚轮上。人工操作在高温条件下容易发生事故，同时效率低。 

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种轴承坯料冲切装 置输送带用横退料机构。 

本实用新型的方案是：包括输送带、退料架，其特征在于：在输送带纵向均布四个翻转器，每个翻转器设置在两个凹形滚轮之间的空间下方，在翻转器横向对应位置的退料架一侧的输送带钢板墙上表面上固定一个矩形卡位板，卡位板内侧向内突起一段悬空段；翻转器由导向套、升降杆、侧翻架、气缸组成，导向套为方管状固定在输送带下方机架上，导向套内孔动配合套有方管状升降杆，升降杆顶部呈对称斜切状，在两块斜切板上设置有对应通孔，升降杆底部也设置有对应底部通孔，底部通孔通过销轴与固定在机架上的直立状升降气缸活塞杆上端部实施铰链式连接；侧翻架结构为下部一段管状座，在管状座顶部焊接固定一个V形板，V形板靠退料架一侧的斜板端部向外侧水平向延展一段矩形触位板，触位板端部处于输送带钢板墙卡位板悬空段的下方空间范围内，侧翻架管状座两端动配合套在升降杆两块斜切板之间并通过销轴实施两者铰链式连接；输送带正常工作状态下，V形板上表面处于凹形滚轮上顶面的下方，V形板下表面靠在导向套上端面上。 

本实用新型的优点在于：退料时侧翻架上升，托起棒料后又因为触位板与卡位板接触产生侧翻，使棒料自动滚入退料架，而退料架铰接结构的设计又使气缸能翻转退料架，使棒料自动滚入输送带，结构合理巧妙。 

附图说明：

图1为现有技术结构示意图。 

图2为本实用新型平面布置图。 

图3为图2的A-A放大剖视图。 

图4为图3的B-B剖视图。 

具体实施方式：

本实用新型的结构包括输送带、退料架3，其特征在于：在输送带纵向均布四个翻转器1，每个翻转器1设置在两个凹形滚轮之间的空间下方，在翻转器1横向对应位置的退料架3一侧的输送带钢板墙2上表面上固定一个矩形卡位板5，卡位板5内侧向内突起一段悬空段；翻转器1由导向套12、升降杆11、侧翻架、气缸10组成，导向套12为方管状固定在输送带下方机架上，导向套内孔动配合套有方管状升降杆11，升降杆顶部呈对称斜切状，在两块斜切板上设置有对应通孔，升降杆底部也设置有对应底部通孔，底部通孔通过销轴与固定在机架上的直立状升降气缸10活塞杆上端部实施铰链式连接；侧翻架结构为下部一段管状座，在管状座顶部焊接固定一个V形板4，V形板4靠退料架3一侧的斜板端部向外侧水平向延展一段矩形触位板，触位板端部处于输送带钢板墙2卡位板5悬空段的下方空间范围内，侧翻架管状座两端动配合套在升降杆两块斜切板之间并通过销轴实施两者铰链式连接；输送带正常工作状态下，V形板4上表面处于凹形滚轮上顶面的下方，V形板4下表面靠在导向套上端面上。 

在退料架3一侧的输送带钢板墙2上方外侧间隔固定两个铰接座6，每个铰接座6为两个平行横向矩形板，两块横向矩形板外端头设置有对应的通孔，退料架3横向板下表面内外侧各固定有带有通孔的铰接板，内侧铰接板通孔与钢板墙2铰接座6横向矩形板通孔通过销轴实施铰链式连接；退料架3下方设置有两个翻架气缸9，每个翻架气缸9活塞杆端部通过销轴与两个两端带有通孔的长条铰接板8一端实施铰链式连接，长条铰接板8另一端与退料架3外侧铰接板通孔通 过销轴实施铰链式连接。 

当升降气缸抬升时，侧翻架托起棒料抬升过程，触位板端碰到卡位板5悬空段下表面促使侧翻架绕斜切板上的销轴产生侧翻，从而使棒料自动滚入退料架3。