[实用新型]五层共挤呼吸膜

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜技术领域，特别是涉及一种五层共挤呼吸膜。

背景技术

目前，广泛用于呼吸微孔食品包装大多采用普通BOPP塑料制品，即以普通薄膜作为基层结构，需复合其它材质以保证膜的卫生、热封、印刷等功能，不仅制作工期长且成本高。普通薄膜制作外包装袋或卷材效果开口性差，平整度不好，透明度差，雾度高，微孔成型差，不仅对资源形成极大的浪费，而且也不利于环境保护。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种呼吸微孔性能好、平整度高、表面印刷效果及光泽性好，防粘连开口效果好，热封性能高且适合工业化连续生产的五层共挤呼吸膜。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

五层共挤呼吸膜，包括经共挤出双向拉伸的上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层五层结构，所述五层共挤呼吸膜的层状布局结构依次为：

所述上表层为电晕层，上次表层为均聚层，芯层为呼吸层，下次表层为均聚层，下表层为热封层。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述上表层、上次表层、下次表层和下表层的厚度均为五层共挤呼吸膜总厚度的10～20%。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即将上表层、上次表层、芯层、下次表层和下表层通过一次成型，在制作过程中无需再复合、淋膜等工艺，简化了加工工艺，降低制造成本。本呼吸膜无毒，透明度高，可微孔设计，广泛应用于直接接触食品的包装，不仅具有保鲜、美观、透气、不透湿以及可直接热封制袋包装等优点，而且薄膜平整度高、表面印刷效果、表面光泽性及防粘连效果好，适合BOPP高速生产线使用；生产过程中不产生任何有害物质，无环境污染；使用后的呼吸膜可全部回收制作其它塑料制品，节约能源，降低用户的使用成本，经济和社会效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构示意图；

图2是本实用新型的实施例2结构示意图；

图3是本实用新型的实施例3结构示意图。

图中：1、上表层；2、上次表层；3、芯层；4、下次表层；5、下表层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

请参阅图1，五层共挤呼吸膜，包括经共挤出双向拉伸的上表层1、上次表层2、芯层3、下次表层4和下表层5五层结构，所述呼吸膜的层状布局结构依次为：所述上表层1为电晕层，上次表层2为均聚层，芯层3为呼吸层，下次表层4为均聚层，下表层5为热封层。所述上表层1的材质为均聚聚丙烯树脂和适量防粘母料；所述上次表层2的材质为100%均聚聚丙烯树脂；芯层3的材质为均聚聚丙烯树脂、呼吸母料和抗静电剂与爽滑剂；所述下次表层4的材质为均聚聚丙烯树脂；所述下表层5的材质为共聚聚丙烯树脂加入适量防粘连母料。本实施例中，所述上表层、上次表层、下次表层和下表层的厚度分别为五层共挤呼吸膜总厚度的10%。

实施例2

请参阅图2，五层共挤呼吸膜，包括经共挤出双向拉伸的上表层1、上次表层2、芯层3、下次表层4和下表层5五层结构，所述呼吸膜的层状布局结构依次为：所述上表层1为电晕层，上次表层2为均聚层，芯层3为呼吸层，下次表层4为均聚层，下表层5为热封层。所述上表层1的材质为均聚聚丙烯树脂和适量防粘母料；所述上次表层2的材质为100%均聚聚丙烯树脂；芯层3的材质为均聚聚丙烯树脂、呼吸母料和抗静电剂与爽滑剂；所述下次表层4的材质为均聚聚丙烯树脂；所述下表层5的材质为共聚聚丙烯树脂加入适量防粘连母料。本实施例中，所述上表层、上次表层、下次表层和下表层的厚度分别为五层共挤呼吸膜总厚度的15%。

实施例3

请参阅图3，五层共挤呼吸膜，包括经共挤出双向拉伸的上表层1、上次表层2、芯层3、下次表层4和下表层5五层结构，所述呼吸膜的层状布局结构依次为：所述上表层1为电晕层，上次表层2为均聚层，芯层3为呼吸层，下次表层4为均聚层，下表层5为热封层。所述上表层1的材质为均聚聚丙烯树脂和适量防粘母料；所述上次表层2的材质为100%均聚聚丙烯树脂；芯层3的材质为均聚聚丙烯树脂、呼吸母料和抗静电剂与爽滑剂；所述下次表层4的材质为均聚聚丙烯树脂；所述下表层5的材质为共聚聚丙烯树脂加入适量防粘连母料。本实施例中，所述上表层、上次表层、下次表层和下表层的厚度分别为五层共挤呼吸膜总厚度的20%。