[实用新型]一种新型井口定量加药系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型井口定量加药系统。

背景技术

我国原油富含蜡，据统计，含蜡超过10％的原油几乎占整个产出原油的90％，而且大部分开采原油的含蜡均在20％以上，有的甚至高达40％-50％，因而油田的采油生产过程中，油井的井下管柱和集油管线就有可能因为结蜡的影响，造成油井生产不正常或井口回压高等诸多问题。要解决这些问题，需要进行管柱的清防蜡，我国现有的清蜡技术有机械清蜡、热洗清防蜡、化学防蜡、磁防蜡、内涂层等技术，但是目前使用最多的清蜡方法还是化学防蜡，即采用从井口投加清蜡剂药剂，阻止井筒蜡垢的形成，从而降低井口回压，维护油井的正常生产。

在国内一些油田，对油井内油管进行化学加药清蜡是采油作业中必要的一环。目前，油井井口加药仍采用传统的人工定期上井加药的方式，存在操作复杂，劳动强度大，工作效率低，动用人员车辆次数多等问题，随着油田数字化的发展，急需一种适合于低渗透油田从式井组井口远程自控加药的新装置，使油井井口加药能实现自动化远程控制、一机多井、数据采集、远传，减少人员和车辆的动用次数，大幅降低工人加药的劳动强度，加药频度及药量做到精细可控，降低井口加药成本，真正实现井口加药的“定量化、持续化、可控化、无人化”，向油井井口智能化的方向迈进了一大步。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型井口定量加药系统，使加药更加方便、准确。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型井口定量加药系统，包括药桶、控制柜以及PLC控制器，所述药桶的底部连接有导药管，所述导药管的管路上设置有高压计量泵，所述的控制柜里设置有控制终端连接板，所述的控制终端连接板与PLC控制器连接，所述的加药系统还包括继电器，所述的继电器分别与高压计量泵、控制终端连接板形成电路连接。

进一步的，所述的药桶上设置有搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴伸入药桶内，所述搅拌装置的驱动电机与控制终端连接板形成电路连接。

进一步的，所述导药管的进口端设置有过滤嘴。

进一步的，所述的导药管的出口端设置有雾状喷头。

本实用新型的有益效果是：通过PLC控制器的控制，控制继电器对高压计量泵的工作，使每次导药管中排出的量更加的精准可靠，并且具有精确有效、连续平稳的特点，减少人员和车辆的动用次数，大幅降低工人加药的劳动强度。

通过PLC控制器控制搅拌装置的工作，使加药系统在出药之前可以对药桶内的药水进行充分的混合，避免出现排出的药水不均匀的现象。

通过过滤嘴避免将药桶内的杂质经导药管排出，确保排出药水的质量；通过雾化喷头使排出的药水更加分散，更易溶解。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1、药桶，2、高压计量泵，3、控制柜，4、控制终端连接板，5、PLC控制器，6、继电器，7、搅拌装置，8、过滤嘴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种新型井口定量加药系统，包括药桶1、控制柜3以及PLC控制器5，药桶1的底部连接有导药管，导药管的管路上设置有高压计量泵2，控制柜3里设置有控制终端连接板4，控制终端连接板4与PLC控制器5连接，加药系统还包括继电器6，继电器6分别与高压计量泵2、控制终端连接板4形成电路连接。

通过PLC控制器5的控制，控制继电器6对高压计量泵2的工作，使每次导药管中排出的量更加的精准可靠，并且具有精确有效、连续平稳的特点，减少人员和车辆的动用次数，大幅降低工人加药的劳动强度。

药桶1上设置有搅拌装置7，搅拌装置7的搅拌轴伸入药桶1内，搅拌装置7的驱动电机与控制终端连接板4形成电路连接。通过PLC控制器5控制搅拌装置7的工作，使加药系统在出药之前可以对药桶1内的药水进行充分的混合，避免出现排出的药水不均匀的现象。

导药管的进口端设置有过滤嘴8。导药管的出口端设置有雾状喷头。通过过滤嘴8避免将药桶1内的杂质经导药管排出，确保排出药水的质量；通过雾化喷头使排出的药水更加分散，更易溶解。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。