[实用新型]一种焊机铜条的自动清理机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工/制造技术领域，具体涉及焊机设备，尤其涉及一种可对焊机铜条表面进行自动清理的机构。

背景技术

常化机组作为一条全连续机组，在生产过程中，为了保证生产的连续性，需要焊机将两卷带钢焊接在一起。在实际生产过程中，由于焊接时会产生大量的焊渣飞溅物残留在焊机铜条表面，如果不及时清理，会造成焊缝质量缺陷并带来重焊问题，而重焊次数过多会延长焊机作业时间，造成入口活套拉空，工艺段停机。为此，需要及时对焊机铜条进行清理，保证焊缝质量。

目前，焊机铜条清理存在两种方式。吹扫模式，就是人工使用通有压缩空气的皮管和空心钢棒连接在一起的装置，对焊机铜条进行吹扫。这种吹扫方式存在明显缺陷，一是由于焊接时产生的飞溅物和焊渣会和电极板粘在一起，现有的吹扫装置无法将其清理干净，二是使用吹扫装置对焊机进行吹扫时，容易将设备上和钢板上的油污带到焊机铜条表面，造成焊接质量不佳导致重焊，如果发生这种情况必须采用第二种清理方式，修磨模式，即人工将焊机铜条与支撑平台一起抽出焊机区域，放置在事先准备好的两块尼龙垫块上，同时使用砂纸，锉刀进行清理修磨。修磨完成后经过吹扫与支撑平台组合在一起，放入焊机区域，同时用肉眼确定焊机铜条的水平度，在现有技术中，焊机铜条的清理效率比较落后，主要采用比较粗糙的人工修磨和压缩空气吹扫。

1、现有的吹扫方式存在明显缺陷，一是由于焊接时产生的飞溅物和焊渣会和电极板粘在一起，现有的吹扫装置无法对其进行吹除，二是使用吹扫装置对焊机进行吹扫时，容易将设备上和钢板上的油污带到焊机铜条表面，造成焊接质量不佳导致重焊。

2、现有的修磨模式是通过人工使用工具对焊机铜条进行比较粗糙的修磨，无法保证焊机铜条的清理质量，在清理搬运的过程中，由于铜条比较沉重，存在安全隐患，同时通过肉眼判断焊机铜条的水平度，准确性偏低。

也有的清理机构可以实现基本的焊机下电极的功能（如201020605401.7），虽然在一定程度上方便了操作，但设备整体结构较为复杂，需要一定的安装空间，也需要追加设备投资，而且无法通过此装置进行升降位置上的微调，使用过程存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种方便的、结构简单的可对焊机铜条进行自动清理的机构，使焊机铜条能够得到全方位的自动修磨，并用科学的方法保证清理后的焊机铜条表面位于同一水平线上，提高了生产效率及修磨精度。

本实用新型的技术方案是，一种焊机铜条的自动清理机构，包括支撑平台和置于所述支撑平台上的焊接平台，所述焊接平台一侧设有焊机铜条，所述支撑平台通过气缸传动，与所述焊接平台对缝后，焊接平台与焊机铜条位于一个水平面上；

所述焊接平台表面内嵌有一滑槽机构，所述滑槽机构上设有可在其上自由滑动的打磨机构及气泡水平仪，所述打磨机构位于所述焊机铜条的正上方；所述滑槽机构的一侧为所述焊机铜条，所述滑槽机构的另一侧设有一排吹扫喷嘴。

其中，在本实用新型的焊机铜条的自动清理机构中，所述支撑平台下垂直设置有若干固定在所述支撑平台底部的丝杆。

进一步地，所述丝杆上设置有编码器。

其中，所述气泡水平仪设于所述打磨机构的悬臂上。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型焊机铜条自动清理机构，通过编码器，丝杠，气泡水平仪、打磨机构等工具，可实现对焊接铜条的自动打磨，提高了生产效率。同时，在打磨结束后，通过气泡水平仪来检查打磨效果比肉眼观察的精度要高，提高了打磨过程的有效性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是滑槽机构的放大示意图。

图3是打磨机构示意图。

图中，1-焊接平台，2-滑槽机构，3-丝杆，4-焊机铜条，5-气泡水平仪，6-编码器，7-支撑平台，8-吹扫喷嘴，9-打磨机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细描述。

如图1所示，一种焊机铜条的自动清理机构，包括支撑平台7和置于所述支撑平台7上的焊接平台1，焊接平台1一侧设有焊机铜条4，支撑平台7通过气缸传动，与焊接平台1对缝后，焊接平台1与焊机铜条4位于一个水平面上.焊接平台1表面内嵌有一滑槽机构2，所述滑槽机构2上设有可在其上自由滑动的打磨机构9及气泡水平仪5，打磨机构9位于焊机铜条4的正上方；滑槽机构2的一侧为焊机铜条4，滑槽机构2的另一侧设有一排吹扫喷嘴8。