[实用新型]一种离心振动液固分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于选矿机械技术领域，具体地说，它涉及的是一种离心振动液固分离机。

背景技术

在选矿中，液固分离设备主要用于精矿脱水和尾矿干排，在选厂中有色金属和非金属以及黑色金属精矿液固分离广泛应用设备有筒型内滤、筒型外滤、永磁、折带式、盘式真空过滤机等真空吸滤设备，其原理是利用压力差通过滤板或滤布使液固分离，可连续固液分离作业。固液分离设备优劣主要是生产能力和液固分离效果(滤饼的含水率)，筒型真空过滤机，几十年来虽有不同程度的改进(如传动链和滤筒)，但设备结构仍然没有脱离苏联50年代时的模式.而且，所有真空过滤机不能单独工作，需要辅机真空泵(或水喷射泵)，压力水箱，自动排液装置，离心水泵，气水分离罐等成一套机组，设备占地面积大，耗电多.筒型真空过滤机只有0.13-0.6r/min转，由于不能提高筒体转速，生产效率低，生产能力按过滤面积计其最大也只有0.13-0.5t/h m²，其滤饼含水率最低10-15％，给精粉干燥带来更多耗时耗能，对粘度大细粒精矿脱水较为困难，更换滤布也很麻烦。

液固分离设备还有压滤式如板框、厢式、带式压滤机等.是一种间歇式液固分离设备，多用于尾矿干排的液固分离，有色金属、非金属精矿液固分离用的并不多.压滤机工作运行的原理比较简单，将悬浮液用泵压入滤室，它是依靠压紧装置(人工压紧或液压压紧)将滤板压紧，通过滤布来达到将固液分离的。板框压滤机与园筒真空过滤机相比，压力高，滤饼含水率比园筒型过滤机降12-16％。但是压滤机设备笨重，体积庞大，占地面积较大，过滤量比较小，压滤时间长，只能间歇式工作，动能消耗大，压滤机调整困难，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出.滤布消耗大，更换耗时长，滤布需要人工清理，更换滤布频繁而且麻烦，售价昴贵。

在尾矿干排(有的区域不准建尾矿库)或水源不足，使用循环水生产的选厂，常用高频振动筛用于一段固液分离，属振动分离。用水力旋流器排砂口或浓缩机排砂口流入高频振动筛筛箱内，两个高频振动电机在两个水平上安装，一个在上一个在下，一个顺时针和另一个逆时针转向，激振力产生振动，矿浆经筛网在高频振动下使固液分离。高频振动脱水筛虽然处理尾矿能力较大，但不适于精矿的脱水，且筛上物含水率高达15-20％，筛下物(滤液)含泥砂较多，不得不经二次沉淀(用浓缩机或无功率沉降箱)后经压滤机再次进行固液分离，并且其高频振动电机的激振力、振次、转速已额定，无法调整，对粒度细、粘度大、含泥较多的尾矿浆固液分离更是困难。

发明内容

本实用新型的目的针对上述现有技术的问题，提供一种生产能力大，体积小，重量轻，耗能少，能连续运行，维修方便即适于精矿和尾矿干排液固分离的一种离心振动液固分离机。

为此目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种离心振动液固分离机，它由传动装置、振动装置、过滤装置、机座组成，其特征在于：传动装置、振动装置、过滤装置紧固于振动机座后固定在机座上，所述的传动装置是由主电机上的小皮带轮通过三角带与空心轴的大皮带轮连接，空心轴前部安装喷嘴，后部与旋转接头连接，中间两端设有轴承构成，所述的振动装置是由电机通过电机支架固定在机座上，电机主轴用运输胶带与偏心轴连接，偏心轴的两端设有轴承、轴承座，由振动支架支承，固定在振动机座上，偏心轴两侧安装两个偏心轮构成，所述的过滤装置是由滤液筐用螺栓与空心轴的法兰联接，滤液筐内用螺栓联接弧形滤板，组成园锥型滤网，过滤罩固定在机座上，其右侧面设有固体出口，底部设有滤液出口构成。

所述的振动机座用压缩弹簧紧固在机座上。

所述的旋转接头由橡胶管接头(5)、螺纹法兰(6)、旋转套(7)、碳石墨轴衬(8)、进料管(9)、石墨盘根(10)、密封压盖(11)组成。

所述的弧形滤板至少有三种规格弧形滤板A(46)、弧形滤板B(47)、弧形滤板C(48)6-32块组成。

所述的过滤罩(45)前部设有有机玻璃板(50)。