[实用新型]电机耐压检测辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机检测领域，特别涉及一种电机耐压检测辅助工装。

背景技术

对于不同场合使用的电机，都有一定的耐压要求。如某型号的空调用异步电机的耐压要求是：绕组承受1500VAC电压，历时1min，泄漏电流不大于5mA；批量检测的时候，由于电机数量较多，上述检测时间较长，一般采用可用1800VAC电压，历时2s，泄漏电流不大于2mA这个参数来进行检测的。

传统的线上检测方式为手动检测。操作人员将电机1放置在检测台2上，然后将电机1的接线端子与耐压仪3连接，如图1所示，通过脚踏4启动耐压仪3进行耐压检测，耐压仪3通过接线端子向电机1输出1800VAC电压，持续2s。电机1的泄漏电流通过检测台2反馈至耐压仪3中，若泄漏电流小于等于2mA，2s后输入电压切断，测试灯灭，被测件合格；若泄漏电流大于2mA，耐压仪3自动切断输出电压，同时超漏灯亮，蜂鸣器报警，被测件不合格。该种检测方式虽然有耐压仪3进行辅助检测，但是将电机1放置到检测台2上、通过脚踏4启动耐压仪3、取下电机1都由手工完成，增加了劳动强度和人力成本，不利于实现自动化生产。

为了提高检测效率，可将电机的耐压检测结合到电机老化装置上，在电机进行老化的过程中，自动完成耐压检测。电机在进行耐压检测的时候需要保证电机的外壳或轴与耐压仪相连，以保证耐压仪能够检测到泄漏电流。现有技术中，电机是固定的，可通过容纳电机的检测台实现泄漏电流的采集；而在老化装置上，电机随着输送带移动的，不易实现耐压检测时电机泄漏电流的采集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电机耐压检测辅助工装，能够有效地对电机的泄漏电流进行采集。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机耐压检测辅助工装，包括支架和弹性片，所述支架布置在输送带中部位置处，所述弹性片的一端固定在支架上并通过导线与耐压仪电连接，弹性片的另一端悬置在电机的外壳或轴所经过的路径上并与电机的外壳或轴相抵靠/相分离。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

电机在输送带上进行输送时，到达需要进行耐压检测的位置时，弹性片正好与电机的外壳或轴相抵靠，实现了泄漏电流的采集。该结构简单，容易实现，且不需要对原有的老化线进行改动。弹性片与电机的外壳或轴相抵靠/相分离，不易对电机造成损伤。

附图说明

图1是现有技术原理图；

图2是本实用新型的立体结构示意图，观察的方向是自侧下向斜上方；

图3是本实用新型的主视图，观察的位置位于输送带的出料端，观察的方向与输送带的输送方向相反；

图4是图3的俯视图；

图5是弹性片本体垂直于输送方向布置立体示意图；

图6是弹性片本体呈弧形交叉状示意图，观察的方向是自下而上；

图7是图6的另一种布置方式；

图8是横梁与输送方向有夹角状态的俯视图；

图9是弹性片20长度不等状态的俯视图；

图10是横梁呈弯折状的俯视图；

图11是图8工作状态的俯视图。

具体实施方式

下面结合图2至图11，对本实用新型做进一步详细叙述。

参阅图2～4，一种电机耐压检测辅助工装，包括支架10和弹性片20，所述支架10布置在输送带30中部位置处，所述弹性片20的一端固定在支架10上并通过导线与耐压仪电连接，弹性片20的另一端悬置在电机40的外壳或轴所经过的路径上并与电机40的外壳或轴相抵靠/相分离。弹性片20与电机40的外壳或轴相抵靠时，耐压仪开始对电机40进行耐压测试，电机40的泄漏电流就被弹性片20所采集并输送至耐压仪中，耐压仪对检测到的泄漏电流进行分析，如果大于设定值，表示该电机40耐压不良；如果小于或等于设定值，则表示该电机40合格。弹性片20在这里所起的作用相当于信号采集单元，弹性片20本身必须是导电的，才能对泄漏电流进行采集。

由于待测电机40是放置在输送带30上，所以应考虑在输送过程中无间断地实施监测，首先要保证弹性片20与电机40的外壳或轴方便的抵靠，其次要保证两者之间能够方便的分离。如果，输送带30为连续式输送的，则要保证在一定时间内保持两者的抵靠状态。