[实用新型]组合染色筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品的绕线管筒，具体涉及一种组合染色筒。

背景技术

目前在纺织业，对纱线的染色是通过在染色机上安装多个喷液管，每个喷液管上套有若干染色筒，每个染色筒上绕有纱线，喷液管喷出的染色喷液通过染色筒上的通孔给纱线染色。在染色过程中，一个染色筒的长度是固定的，不同的染色要求需要选用不同规格的染色筒，并且套在喷液管上的若干染色筒首尾相连，会存在间隙，连接处会预留纱线空白区，影响了染色筒两端的染色。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以调节长短的组合染色筒。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

组合染色筒，包括圆筒形的筒身和在上述筒身的侧壁上的通孔，其特征在于，上述通孔均匀的分布在上述侧壁上，上述通孔为圆锥台通孔，上述侧壁的顶面形成有凸起部，上述侧壁的底面与上述凸起部对应的位置形成有与上述凸起部相配合的凹陷部。

更进一步的说，上述凸起部均匀的分布在上述侧壁的顶面上。

更进一步的说，上述凸起部的个数为8个、12个或16个。

更进一步的说，上述凸起部为凸起的圆柱或凸起的长方体。

更进一步的说，上述凸起部的高度等于上述凹陷部的深度。

更进一步的说，上述筒身的底面外径大于上述筒身的底面内径大于上述筒身的高度。

更进一步的说，上述圆锥台通孔在上述筒身内壁的直径小于其在上述筒身外壁的直径。

更进一步的说，上述圆锥台通孔在上述筒身内壁的直径为其在上述筒身外壁的直径的30%~50%。

本实用新型的有益之处在于：不仅能够根据需要可以任意组合染色筒形成一个染色筒单元；而且每个染色筒单元之间也可以任意组合，染色均匀，使连接处的染色也不受影响。使用后也方便染色筒整理回收。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例的俯视图；

图3是图2的A-A面剖视图。

图中附图标记的含义：

1-筒身，2-圆锥台通孔，3-凸起部，4-缺口部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1至3所示的组合染色筒，包括圆筒形的筒身1和在筒身的侧壁上的通孔，筒身的侧壁在筒身底面的投影为圆环。通孔均匀的分布在侧壁上，通孔为圆锥台通孔2，即圆锥体上部削掉一个小圆锥体。侧壁的顶面形成有凸起部3，侧壁的底面与凸起部3对应的位置形成有与凸起部3相配合的凹陷部4，即凸起部3个凹陷部4在筒身1的底面上的投影重合。其中，侧壁的顶面和底面分别指侧壁成圆环形的一个面，顶面和底面没有实质区别，其中一个面为顶面那另一个面即为底面。所以，凸起部3也可以在侧壁的底面，凹陷部4在侧壁的顶面。

作为一种优选方案，凸起部3均匀的分布在侧壁的顶面上，凸起部3的个数为8个、12个或16个。凸起部3为凸起的圆柱或凸起的长方体。这样是为了保证染色筒组合的紧密性。其中，凸起部的高度等于上述凹陷部的深度，便于一个染色筒的凸起部与另一个染色筒的凹陷部紧密结合。

筒身的底面外径大于筒身的底面内径大于筒身的高度，这样由本多个实用新型的染色筒首尾相连，连接成一个染色筒单元。

圆锥台通孔2在筒身内壁的直径小于其在筒身外壁的直径，即圆锥台通孔2上底面位于筒身内壁，圆锥台通孔2下底面位于筒身外壁。这样可以让染色喷液与绕在染色筒上的纱线充分接触，均匀染色。作为一种优选方案，圆锥台通孔2上底面的直径为圆锥台通孔2下底面的直径的30%~50%，即圆锥台通孔2在筒身内壁的直径为其在筒身外壁的直径的30%~50%。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。