[实用新型]一种组合式多功能脱硫罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫罐，特别适用于一种组合式多功能脱硫罐。

背景技术

目前，我国新农村建设大力发展沼气能源，沼气中含有硫化氢等有害气体，严重的腐蚀管路和设备，毒害人体。沼气输送过程中水汽冷凝集聚，也会腐蚀管路和设备，严重时堵塞气路。水压式沼气池压力变化大，冲坏池顶的事故也有发生。故沼气系统必须配置1-2级脱硫器，加装泄压阀、水汽分离器和压力表。目前，大、中型沼气池这些设备都是分散的在现场安装调试，需要许多密封接头和接管。大中型养殖场的沼气工程和数十立方米以上池子的脱硫装置处于发展和完善阶段，有的脱硫塔是细长结构，压力损失过大，脱硫剂利用率不高。重量大的脱硫装置在更换脱硫剂时，拆装特别吃力。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种组合式多功能脱硫罐，做为燃气系统尤其是沼气系统中一种脱硫、泄压和水汽分离的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组合式多功能脱硫罐，包括密封盖子、桶体、支架、布气室、出气室、进气管和出气管，其桶体上端通过两个快拆蝶形螺帽密封的安装有盖子和密封垫，盖子中央还密封固定着泄压阀；桶体的下端固定有圆形筛盘，筛盘与密封垫之间固定有栅格，栅格内充满着脱硫剂，桶体通过活接架在支架上，支架上连接有一个制动螺钉；出气管的出口处安装有压力表，进气管和出气管都用活接与脱硫罐连接, 进气管通过布气管与布气室联通，出气管通过其气管与出气室联通； 桶体的底端中央安装有一个水汽分离器，所述桶体的直径和高度之比为1：1。

本实用新型的有益效果是：其桶体粗而短，气阻小。布气结构合理，脱硫剂利用率高。脱硫罐组合了泄压安全阀、水汽分离器和压力表，一体化结构，简洁紧凑。简化了现场装调施工。设计了快速拆装的盖子，还可在支架上平衡地回转桶体，使得更换脱硫剂和维护工作无需上下反复拆装，操作变得简单。

附图说明   

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

   附图为本实用新型的实施例。

   下面结合附图对发明内容作进一步说明：

参照图1所示，一种组合式多功能脱硫罐，包括密封盖子1、桶体6、支架11、布气室15、出气室18、进气管17和出气管8。其桶体6上端通过两个快拆蝶形螺帽4密封的安装有盖子1和密封垫2，盖子1中央还密封固定着泄压阀3，当气体压力大于上限时，会泄放危险压力。桶体6的下端固定有圆形筛盘12，筛盘密布筛眼，筛眼直径应小于脱硫剂13颗粒的直径，筛盘12与密封垫2之间固定有栅格5，形成多个独立的“小脱硫器”布气室，桶体设计成直径和高度之比为1：1，整个桶体对出气管8和进气管17的轴线是重力平衡的，栅格5内充满着脱硫剂13，桶体6通过活接9架在支架11上，支架11上连接有一个制动螺钉10，当拧松两端的活接9和制动螺钉10之后（无需完全拆下），桶体就可轻易的回转，进行脱硫剂更新和维护工作；工作完成后，将桶体复位，通过拧紧活接9和制动螺钉10固定桶体。出气管8的出口处安装有压力表7，通过三通把压力表7装在出气管8上，监视压力变化。进气管17和出气管8都用活接9与脱硫罐连接, 燃气由进气管17通过左面的活接9经布气管16流入布气室15，布气管16均布一些小孔，达到均匀布气的目的，然后，燃气均匀的通过筛盘12，流经各个格栅5内所充满的脱硫剂13，进行脱硫。进气管17通过布气管16与布气室15联通，出气管8通过其气管与出气室18联通； 桶体6的底端中央安装有一个水汽分离器14。冷凝水流入水汽分离器14，水集聚后可自动流出，最后，脱硫、除水的燃气从出气室18经出气管8输送到燃气终端，加以利用。

组合式多功能脱硫罐的特点是：选择桶体高与直径之比为1：1，达到体积容量最大，气阻小。脱硫剂由格栅分隔，形成许多独立的小“脱硫器”。脱硫罐下部有布气室15和布气管16，上部有出气室18，使得均压良好，最大限度的避免气流聚中，提高脱硫剂利用率。

组合了泄压安全阀3、水汽分离器14和压力表7，一体化结构。有快速拆装盖子1，桶体6可在支架11上平衡的回转，使得更换脱硫剂13和维护工作变得容易。

上述组合式多功能脱硫罐脱硫剂利用率可提高15%以上，脱硫效果好，简化了现场施工，节省器材消耗，比大、中型沼气系统常用的笨重脱硫装置更为实用。