[实用新型]液晶模组边框注塑件的注塑模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种液晶模组边框注塑件的注塑模具，它属于加工技术领域，特别是一种注塑件的模具。

背景技术：

现有的生产工艺中，新型液晶面板的4件式边框条所用的注塑原料包含25%玻璃纤维和15%的云母，这种材料对常规设计制造的模具磨损严重，产品的表面粗糙而且变形度大，废品率高。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种专用于液晶面板的4件式边框条的注塑加工的液晶模组边框注塑件的注塑模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种液晶模组边框注塑件的注塑模具，它包括定模组、动模组；其特征在于：所述的定模组包括热流道系统、面板、流道板、定模板、定模仁、斜导柱和铲基；所述的动模组包括动模仁、滑块、动模板、顶出系统、回位柱和模胚底板；所述的热流道系统包括定位控制器、连接在定位控制器上的多根气管，在所述的每根气管的另一端连接一气阀，在每个气阀上固定一个阀针，多个气阀连接在一起构成气阀组；所述的热流道系统还包括一热嘴组，所述的热嘴组包括连接在一起的多个热嘴，所述的阀针置于热嘴中；在气阀组和热嘴组之间还设置有一个分流板；所述的定模仁置于定模板中并用螺丝固定；所述的流道板通过定模导柱与定模板固定；所述的热流道系统置于流道板及定模板中,且固定在流道板上；所述的面板通过定模导柱导向与流道板固定连接；所述的气阀的阀针穿过热嘴固定在面板上；所述的位置控制器固定在面板上；所述的铲基与斜导柱通过螺丝固定在定模板上；所述的动模仁置于动模板中并通过螺丝固定，所述的顶出系统通过回位柱导向置于动模板中；所述的模胚底板通过螺丝固定在动模板上；所述的侧向滑块置于动模板中。

所述的热嘴上设置有感温线。

所述的顶出系统包括底板、模脚、顶针板、顶针固定板、中托司和回针导向柱；所述的回针导向柱置于顶针板中，所述的回针导向柱插入动模板中；置于顶针板上的扁顶针和顶块从顶针板过孔向前插入动模仁导向孔中，且扁顶针顶块和撑头固定在顶针板底面；所述的顶针固定板通过螺丝与顶针板固定；所述的模脚通过螺丝固定在底板上；所述的底板与动模板通过螺丝固定；所述的中托司经底板和顶针板置于动模板上。

所述的扁顶针的四个边角为圆弧过度。

所述的顶针板下表面设置有一电子感应器。

本实用新型采用精确控制进胶量的位置热流道以及扁形顶针结构，确保模具能适应包含25%玻璃纤维和15%的云母的注塑原料，生产出变形量很小的高精度高强度的边框注塑件产品。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型热流道系统的结构示意图

图3为本实用新型模芯系统的分解结构示意图

图4为本实用新型顶出系统的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图1、图2、图3和图4，对本实用新型进行进一步的说明：

如图1中所示，在本实施例中，本实用新型包括定模组、动模组；所述的定模组包括热流道系统1、面板2、流道板3、定模板4、定模仁5、斜导柱6和铲基7；所述的动模组包括动模仁8、滑块9、动模板10、顶出系统11、回位柱16和模胚底板18。

为了实现本实用新型的目的，如图2中所示，本实用新型的热流道系统1包括定位控制器14、连接在定位控制器14上的多根气管15，在所述的每根气管的另一端连接一气阀13，在每个气阀上固定一个阀针21，多个气阀连接在一起构成气阀组；所述的热流道系统1还包括一热嘴组，所述的热嘴组包括连接在一起的多个热嘴，所述的阀针21置于热嘴19中；在气阀组和热嘴组之间还设置有一个分流板22；所述的定模仁5置于定模板4中并用螺丝固定；所述的流道板3通过定模导柱12与定模板4固定；所述的热流道系统1置于流道板3及定模板4中,且固定在流道板3上；所述的面板2通过定模导柱12导向与流道板3固定连接；所述的气阀13的阀针穿过热嘴19固定在面板2上；所述的位置控制器14固定在面板2上；所述的铲基7与斜导柱6通过螺丝固定在定模板4上。