[实用新型]一种定向侧吹布风板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布风板，尤其是一种用于大型连续工作的固定式流化床干燥机的定向侧吹布风板。

背景技术

对于连续工作的固定式流化床干燥机，干燥室底部的物料颗粒较大，需要及时地连续排出干燥室，否则会因为颗粒的连续积累导致流化状况恶化，另外，还要防止物料透过布风板漏入进风室。因此需要一种既能够连续将物料从进料端向出料端吹出，又不漏料的布风板。

流化床常用的布风板主要有冲压式直孔板、冲压式侧吹孔板、风帽式布风板、复合型定向侧吹布风板等结构形式。

在减少布风板的漏料方面，常见的方式为：采用小孔的冲压式布风板、在冲压式布风板上铺设小孔钢丝网，或者采用风帽式布风板。冲压式布风板受到冲压工艺的限制，通常要求板厚小于或等于孔径，孔径越小，则板厚越薄，机械强度越差，使用中容易开裂；在布风板上铺设小孔径钢丝网，钢丝网也容易损坏、使用寿命短，而风帽式布风板能够防止漏料、机械强度高，但没有侧吹作用。

在将沉积在布风板上面的大颗粒物料连续排出干燥室方面，常见的方式有：冲压式侧吹孔板，将流化床的进料端抬高、出料端降低，复合型定向侧吹布风板等。冲压式侧吹孔板虽然有一定的侧吹作用，但存在侧吹力弱、强度低易开裂、易漏料等问题。而抬高进料端降低出料端的方式，对于排出大颗粒物料的作用很弱，且因为料层高度不一致，流化效果不易控制。而复合型定向布风板能够防止漏料、机械强度高、侧吹力强，但存在造价较高等问题。

目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种定向侧吹布风板，该一种定向侧吹布风板具有定向侧吹力强、不易漏料、机械强度高、开孔率可调、造价低的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括多个压条，所述的每个压条分别包括上压条本体、下压条本体和弯折部，所述的上压条本体和下压条本体之间通过弯折部相连，所述的上压条本体和下压条本体上分别开有螺栓孔，所述的多个压条横向均匀设置，前后相邻的两个压条之间的上压条本体和下压条本体相互叠压，通过螺栓和螺母固定在一起，所述的螺栓穿过螺栓孔与螺母相连，所述的两个相互叠压的上压条本体和下压条本体之间设置有垫片，所述的螺栓左侧的上压条本体和下压条本体之间的空腔为进风口，右侧的上压条本体与下压条本体之间的空腔为出风口，所述的出风口的敞口方向与流化床的出料方向一致。

所述的出风口的开孔率为3～15%。

所述的螺栓和上压条本体之间分别设置有锁紧垫圈。

所述的14或15个压条之间设置有一个加强筋板，所述的加强筋板设置在下压条本体与螺母之间。

本实用新型的一种定向侧吹布风板和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：来自布风板下的空气穿过压条和压条之间的进风口和出风口通道进入布风板上部，形成向出料口方向的定向侧吹风，能够将干燥室底部的大颗粒物料连续地排出干燥室，停机时能够将干燥室内的物料全部自动排出，达到了定向侧吹力强、不易漏料、机械强度高、开孔率可调、造价低等特点。

附图说明

附图1是一种定向侧吹布风板的主视结构示意图；

附图2是一种定向侧吹布风板的俯视结构示意图;

附图3是图1中所示的前后相邻的两个压条的结构示意图；

附图4是图1中所示的前后相邻的两个压条的连接结构示意图；

附图标记说明：1、螺栓，2、锁紧垫圈，3、上压条本体，4、垫片，5、螺母，6、进风口，7、出风口，8、螺栓孔，9、加强筋板，10、下压条本体，11、弯折部。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图4对本实用新型的一种定向侧吹布风板作以下详细地说明。

本实用新型的一种定向侧吹布风板，其结构包括多个压条，所述的每个压条分别包括上压条本体3、下压条本体10和弯折部11，所述的上压条本体3和下压条本体10之间通过弯折部11相连，所述的上压条本体3和下压条本体10上分别开有螺栓孔8，所述的多个压条横向均匀设置，前后相邻的两个压条之间的上压条本体3和下压条本体10相互叠压，通过螺栓1和螺母5固定在一起，所述的螺栓1穿过螺栓孔8与螺母5相连，所述的两个相互叠压的上压条本体3和下压条本体10之间设置有垫片4，所述的螺栓1左侧的上压条本体3和下压条本体10之间的空腔为进风口6，右侧的上压条本体3与下压条本体10之间的空腔为出风口7，所述的出风口7的敞口方向与流化床的出料方向一致。

所述的出风口7的开孔率为3～15%。开孔率可以通过调整垫片4的厚度进行调节，垫片4越厚开孔率越大。