[实用新型]液压校冒口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注用的对中工装，尤其是一种浇注离心轧辊的芯部所使用的冒口与中注管的对中装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊，目前，轧辊的制造多采用离心铸造的方式，离心铸造轧辊方法依离心机转轴的方向可分为卧式、立式、倾斜式三种，其中铸型的旋转轴线处于水面状态或与水平线交角很小(＜4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。卧式离心铸造轧辊时只有辊身铸型部分在离心机上完成，将成分、温度满足工艺设计要求的离心层金属液通过浇注系统浇入高速旋转的金属冷型模具，待外层金属液凝固之后，将金属冷型模具垂直吊起并在浇铸坑内与砂型底箱、砂型冒口箱、浇口杯迅速装配在一起，然后将成分、温度满足工艺设计要求的芯部金属液通过浇口杯在规定时间内将轧辊芯部型腔充满，在浇铸坑内缓冷至100℃开箱。

卧式离心轧辊的填芯浇注为顶注式，冒口与填芯漏斗的校正对于保证轧辊工作面不发生冲偏起着重要作用，因此在卧式离心轧辊芯部浇注前，需要对冒口箱内预设的冒口与填芯漏斗进行水平和对中度的校正。其中重要的一步就是校正冒口与填芯漏斗的中注管的同心度，要求两者的中心线重合，保证处于轧辊芯部的中心轴线上，保障浇注时离心轧辊工作层的整体均匀性。

现有技术中必须由两个人操作完成中注管的对中，其中一个人负责调整上方填芯漏斗的位置，另一个负责确定下方冒口箱的中心；而冒口箱中心的确定方法为用角尺测量，测量过程中需要长时间蹲在校冒口平台的下方，操作费力困难。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可便捷、迅速实现卧式离心轧辊填芯浇注过程中冒口和中注管对中的液压校冒口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

液压校冒口装置，包括冒口箱定位架，冒口箱定位架的上端面开设与冒口箱对应的定位槽，冒口箱定位架的中心开设与冒口同轴的校验孔，校验孔的正下方设置液压机，液压机连接有同轴穿过校验孔中心的液压杆，液压杆的顶部同轴固定外径与中注管的内径配合的定位帽。

本实用新型的进一步改进在于：所述液压杆为空心结构，定位帽与液压杆焊接为一体，定位帽的顶部为向上收缩的圆台结构，圆台的下方为与中注管间隙配合的空心的圆柱体结构。

本实用新型的进一步改进在于：所述定位帽与中注管的配合间隙为0mm～1.0mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

本实用新型充分利用液压装置升降稳定的特点，在与冒口预对中的液压杆的顶部设置定位帽，定位帽与中注管对应配合，实现了中注管与冒口的对中，对中性能优良。

本实用新型将定位帽的顶部设置为圆台结构，容易实现与中注管的间隙配合，空心结构的液压杆运行平稳。由于配合间隙较小，配合后的中注管和定位帽之间的相对位置稳定，中注管可以随着液压杆的下降而被引导定位于冒口上方，过渡平稳、可操作性强。

本实用新型极大提高了冒口校正的工作效率，可直接将中注管一次性放置于冒口的中心，不用多次调整中注管使其与冒口的中心对正，节省了大量的调整时间。原先一支轧辊填芯浇注时中注管与冒口对中操作用时20～25分钟，采用本实用新型仅需10分钟，生产效率提高100～150％。

采用本实用新型进行冒口与中注管的对中操作简单、方便，极大简化了冒口对中操作步骤。原先轧辊填芯浇注时中注管与冒口对中操作需要两人手工配合来完成，采用本实用新型仅需1人即可完成，不但减少了该工段的人员配置数量，而且还降低了劳动强度。此外，本实用新型的对中精准度高，从而进一步提高了卧式离心轧辊的填芯浇注质量，提高轧辊厚度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用结构示意图；

图中：1、液压机，1-1、液压杆，1-2、定位帽，2、冒口箱定位架，2-1、校验孔，3、冒口箱，3-1、冒口，4、中注管，5、填芯漏斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1所示，液压校冒口装置，包括冒口箱定位架2、液压机1。