[实用新型]在成型段和乳剂段具有稳定且无缝过渡的短切毡过渡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种短切毡机构，尤其是涉及一种在成型段和乳剂段具有稳定且无缝过渡的短切毡过渡机构。

背景技术

目前，在制作改性沥青、运输石油、天然气的埋地管道的基材或防水卷材时，主要材料为无纺布等有机材料，但其传统的无纺布孔隙率低，不易被浸渍，而且其拉撕裂性能较差，热收缩性高，因此现在经常使用的是短切毡。中国专利公开了一种新型无纺复合短切毡的制备方法（公开号：CN 102002862 A），其按以下步骤进行：a、无纺复合材料的生产：在无纺材料的表面均匀刮涂高粘度热塑性乳液，后干燥、收卷；所述热塑性乳液的固含量大于等于36％，使用粘度控制在3000-5000mpaS；b、粉剂短切毡的生产：包括玻璃纤维的短切、成型、撒粉、烘干工序；其中，烘道温度至少分为两段，前段温度控制在200-230度之间，后段出口温度控制在150-180度；c、无纺复合材料与短切毡的复合：在短切毡烘道出口处热压复合无纺复合材料，热压温度控制在120-180度，热压为3—5kg/cm²，并保持5-10s的热压时间，后迅速冷却，收卷成型；高粘度热塑性乳液的制备为：热塑性乳液先经过0P—l乳化剂乳化，添加0.3％-l％(质量)的聚乙烯醇、丙烯酸混合型增稠剂混合搅拌而成。但是这种方法采用短切时，乳剂段网带会产生震动，其上的纱丝会因振动而掉落，从而影响生产。

实用新型内容

本实用新型是提供一种在成型段和乳剂段具有稳定且无缝过渡的短切毡过渡机构，其主要是解决现有技术所存在的采用短切时，乳剂段网带会产生震动，其上的纱丝会因振动而掉落，从而影响生产等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的在成型段和乳剂段具有稳定且无缝过渡的短切毡机构，包括成型段支架与乳剂段支架，所述的成型段支架与乳剂段支架之间设有轴承座支架，轴承座支架上设有第一传动辊，第一传动辊的左下方设有第二传动辊，第二传动辊的右下方设有第三传动辊，第一传动辊与第三传动辊之间绕卷有成“S”型分布的成型段网带，第二传动辊与第三传动辊之间设有乳剂段网带，第一、第二、第三传动辊的周围都设有轴承。纱丝从成型段网带被过渡运送到乳剂段网带，由于过渡较为平稳，因此掉纱较少。第二传动辊与第一传动辊之间留有间隙，第二传动辊能够降低乳剂段网带的振动量。

作为优选，所述的轴承座支架上设有调节板。通过调节板可以调整轴承的位置，从而调整成型段网带、乳剂段网带在传动辊上的松紧度。

因此，本实用新型的三只辊子大小及相对位置影响到纱的均匀性和厚度，同时因为乳剂段的第二传动辊的放置，很好降低了乳剂段网带振动量，以免纱丝因振动大而掉落，结构简答、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：成型段支架1、乳剂段支架2、轴承座支架3、第一传动辊4、第二传动辊5、第三传动辊6、成型段网带7、乳剂段网带8、轴承9、调节板10、纱丝11。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的在成型段和乳剂段具有稳定且无缝过渡的短切毡过渡机构，如图1，包括成型段支架1与乳剂段支架2，成型段支架1与乳剂段支架2之间设有轴承座支架3，轴承座支架上设有第一传动辊4，第一传动辊的左下方设有第二传动辊5，第二传动辊的右下方设有第三传动辊6，第一传动辊与第三传动辊之间绕卷有成“S”型分布的成型段网带7，第二传动辊与第三传动辊之间设有乳剂段网带8，第一、第二、第三传动辊的周围都设有轴承9。轴承座支架上设有调节板10。 

切断的纱丝11在成型段网带7上被传送过来，在此过渡段被传送到乳剂段网带8上。纱丝只有约50mm长，并均匀分布在网带上，在通过过渡段时要求掉纱尽可能少，并保持均匀。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。