[实用新型]一种全自动镶件压入机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械自动化领域，具体涉及一种在塑件中压入热镶件的全自动镶件压入机。

背景技术

由于产品的装配精度以及劳固性等要求，需要在塑料件中压入金属镶件，金属镶件在压入之前需要经高温加热。传统工艺均由工人手工完成，金属镶件加热存在安全隐患，并在将镶件压入塑料件过程中较难控制压入深度，对工人的作业要求较高，工人的经验和责任心将直接影响加工精度，以上的不可控因素将导致不良品的增加；同时工人的手工作业效率较低，无法满足工厂的生产进度。

因此本领域的技术人员急需实现镶件安装装置的机械自动化，提高加工精度以及加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种全自动镶件压入机，该镶件压入机通过气缸驱动气夹导入装置在双自由度导轨上的滑动，以达到本装置可以自动完成夹持镶件、加热镶件以及压入镶件至塑料件中的一系列动作。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种全自动镶件压入机，具体用于将金属镶件加热后压入塑料件中，其特征在于所述的全自动镶件压入机由镶件振动筛、输送槽、气夹导入装置、加热装置和塑料件定位支架组成，其中镶件振动筛的出料口与所述的输送槽进料端相通，输送槽的出料端安装有双自由度滑动导轨，在所述的双自由度滑动导轨上安装有用于夹持镶件的气夹导入装置，所述的加热装置和塑料件定位支架设置于双自由度导轨的外侧。

所述的镶件振动筛上设置有一排列关口，所述排列关口的槽宽介于镶件的两端直径之间，以使镶件在经过排列关口之后排列一致。

所述的气夹导入装置上设置有监测装置，用以监测气夹导入装置上是否夹持有镶件。

所述的双自由度滑动导轨包括X轴滑动导轨和Y轴滑动导轨，所述的Y轴滑动导轨设置于X轴滑动导轨之上，所述的气夹导入装置安装于Y轴滑动导轨上；其中所述的X轴滑动导轨和Y轴滑动导轨均由气缸驱动。

本实用新型的优点是，本装置具有镶件自动排序、检测和加热的功能，提高了镶件压入产品中的精度，同时提高了产能并降低了工人手工作业中烫伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型所加工产品的示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3，图中标记1-12分别为：避震底座1、镶件振动筛2、输送槽3、监测装置4、气夹导入装置5、Y轴滑动导轨6、X轴滑动导轨7、加热装置8、塑料件定位支架9、控制机箱10、塑料件11、镶件12。

实施例1：如图1、2所示，本实用新型属于机械自动化领域，具体涉及一种在塑件中压入热镶件的全自动镶件压入机。本镶件压入机主要由镶件振动晒2、输送槽3、气夹导入装置5、加热装置8以及塑料件定位支架9组成。首先在一支架上安装避震底座1，在避震底座1上设置一镶件振动筛2，镶件振动筛2的出料口与输送槽3的进料端相连通，而输送槽3的出料端处设置有双自由度滑动导轨，双自由度滑动导轨上安装有气夹导入装置5，在气夹导入装置5上设置有监测装置4，在气夹导入装置5的前方设置有塑料件定位支架9，并在气夹导入装置5的侧方向处设置加热装置8。

镶件振动筛2上设置有一排列关口，在排列关口处的槽宽介于镶件两端直径之间，以使镶件在经过所述排列关口之后排列方向一致。

双自由度滑动滑动包括X轴滑动导轨7和Y轴滑动导轨6，设置于X轴滑动导轨7之上，同时在Y轴滑动导轨6上安装气夹导入装置5，因此气夹导入装置5可以在X轴方向和Y轴方向上自由滑动，其中X轴滑动导轨7和均由气缸驱动。

加热装置8具体为一触点式加热头，采用瞬间高电压低电流的原理，保障了工作人员的安全性。

如图1、2、3所示，以下为本镶件压入机的具体工作原理及其工作步骤：

①将塑料件11固定在塑料件定位支架9上，同时将若干镶件12放入镶件振动筛2内，随后通过控制机箱10启动镶件压入机运行。

②通过镶件振动筛2的振动，镶件12进入其凹槽内，当经过排列关口之后，镶件12排列一致从其出料口输出，由输送槽3将镶件12传送至出料端，此时气夹导入装置5处于正对输送槽3的出料端处，当监测装置4监测到有镶件经过时，气夹导入装置5将自动夹持住镶件12。