[实用新型]锂离子电池高效注液机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及锂离子电池生产用注液机的技术领域。

背景技术

锂离子电池是近几年迅猛发展起来的一种绿色、环保新能源产品，深受市场青睐。但是在电池的生产环节中，其中电解液的注液是电池生产重要环节之一，目前，电解液的注液方法是人工采用套管在注液泵的作用下一次对单个的电池进行注液，注液速度难以提高，日产2万只电池就需要13个工作人员进行注液操作，不仅难以满足大批量电池生产的需要，而且采用人工注液，容易产生漏液和注液不足的缺陷，导致电解液的大量浪费和产品质量不稳定的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种注液速度快，作业效率高，不会产生漏液现象，可有效保证产品质量的锂离子电池高效注液机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

锂离子电池高效注液机，它主要包括有机架、气缸、盖板、上注氮管、下注氮管、注液槽、储液罐、负压缓冲罐、抽气机和控制箱，所述气缸呈竖直状固定在机架的上部，注液槽固定在机架上并位于气缸的正下方，所述盖板固定在气缸的伸缩杆上并盖置在注液槽上，在该盖板上开设有抽气孔和注氮孔，所述抽气孔通过抽气管与负压缓冲罐相连通，在该抽气管上安装有电磁阀，注氮孔与上注氮管相连通，在该上注氮管上安装有电磁阀，所述储液罐通过输液管与注液槽的底部相连通，在该输液管上安装有电磁阀，所述负压缓冲罐通过管道与储液罐相连通，在该管道上安装有电磁阀，所述储液罐还与下注氮管相连通，在该下注氮管上安装有电磁阀，所述抽气机通过抽气管与负压缓冲罐相连通，所述控制箱与抽气机和各电磁阀电连接。

所述注液槽的底部设置有滤网。

所述盖板上设置有纵向的导向柱，该导向柱穿置在机架上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：采用抽真空注液的方法，可以实现批量性注液，注液速度快，作业效率高，不会产生漏液现象，从而有效保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，锂离子电池高效注液机，它主要包括有机架1、气缸2、盖板3、上注氮管4、下注氮管5、注液槽6、储液罐7、负压缓冲罐8、抽气机9和控制箱10，所述气缸2呈竖直状固定在机架1的上部，注液槽6固定在机架1上并位于气缸2的正下方，所述盖板3固定在气缸2的伸缩杆上并盖置在注液槽6上，为了提高盖板3的运行稳定性，在该盖板3上设置有纵向的导向柱11，该导向柱11穿置在机架1上，在该盖板3上还开设有抽气孔和注氮孔，该抽气孔通过抽气管12与负压缓冲罐8相连通，在该抽气管12上安装有电磁阀13，注氮孔与上注氮管4相连通，在该上注氮管4上安装有电磁阀14，所述储液罐7通过输液管与注液槽6的底部相连通，在该输液管上安装有电磁阀15，为了防止注液槽6内的残渣流入储液罐7内，在该注液槽6的底部设置有滤网，所述负压缓冲罐8通过管道与储液罐7相连通，在该管道上安装有电磁阀16，所述储液罐7还与下注氮管5相连通，在该下注氮管5上安装有电磁阀17，所述抽气机9通过抽气管与负压缓冲罐8相连通，通过该抽气机保证负压缓冲罐8内始终存在负压，为了方便给储液罐7增补电解液，该储液罐7上还连通有注液管18，该注液管18上安装有电磁阀19，所述控制箱10与抽气机9和各电磁阀电连接。