[实用新型]一种高速数控回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工设备，具体的说涉及一种主要是配合数控落地镗铣床实现一次装夹五面加工的高速数控回转工作台，属于数控加工机床技术领域。 

背景技术

数控落地镗铣床大都采用回转工作台进行工作，但目前普通回转工作台的具有以下缺陷：一是移动速度多在每分钟2米以下，已不能满数控设备对效率的要求；二是多采用硬轨，摩擦系数大，并易磨损，切磨损后不易修复；三是进给机构采用普通电机和齿轮箱或者伺服电机、减速机和T型丝杠；四是多采用手动夹紧。操作复杂，效率较低。普通回转工作台没有冷却的接水盒装置；五是普通回转工作台无法实现自动化控制。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是为了解决现在回转台速度较低，自动化不高等问题，提供一种能够实现快速进给的高速数控回转工作台。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术分案：

一种高速数控回转工作台，包括床身，其特征在于：所述床身上安装有可沿床身做直线运动的工作台滑座，工作台滑座上安装有可做旋转运动的工作台，床身与工作台滑座之间采用工作台静压系统。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述床身上设有可驱动工作台滑座做直线运动的进给轴装置，进给轴装置包括进给轴，所述进给轴的两端分别通过轴承与床身转动连接。

进一步改进：所述进给轴的其中一端通过联轴器传动连接有伺服电机。

进一步改进：所述进给轴上安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠的螺母部分与工作台滑座固定连接，伺服电机通过精密联轴器与滚珠丝杠固定连接做旋转运动，带动滚珠丝杠螺母和工作台滑座做直线运动。

伺服电机、联轴器和滚珠丝杠采用直联方式，确保间隙最小。

进一步改进：工作台滑座上固定安装有旋转轴伺服电机、旋转轴减速箱，工作台的外圆周上设有旋转轴齿圈，旋转轴减速箱的动力输出轴上安装有旋转轴输出齿轮，旋转轴输出齿轮与旋转轴齿圈相啮合，在伺服电机的带动下实现工作台旋转。

进一步改进：所述床身上安装有X轴测量装置，所述工作台的中心位置安装有B轴测量装置。

进一步改进：X轴测量装置采用进口光栅尺，B轴测量装置采用进口圆光栅，与数控系统配套可进行精确定位并实现自动控制。

本实用新型采用上述方案，工作台滑座在床身上作直线运动，工作台在工作台滑座上作回转运动。直线运动采用静压导轨，回转运动采用静压卸荷，摩擦系数小，承载大，运动平稳。回转工作台测量装置为圆光栅，分度精度高。进给轴采用伺服电机直联，消除了传动间隙，实现高精度；本实用新型所述滑座直线运动速度每分钟米，回转运动每分钟一转。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的侧视图；

附图4本实用新型实施例中快速进给系统的结构示意图。

图中：1-工作台防护罩；2-进给轴装置；3-床身；4-工作台静压系统；5-工作台滑座；6-工作台接水盒；7-B轴测量装置；8-工作台；9-X轴测量装置； 11-伺服电机；12-联轴器；13-滚环丝杠；14-进给轴；15-旋转轴减速箱；16-旋转轴伺服电机；17-旋转轴输出齿轮；18-旋转轴齿圈。

具体实施方式

实施例，如图1-4所示，一种高速数控回转工作台，包括床身3，所述床身3上安装有可沿床身3做直线运动的工作台滑座5，工作台滑座5上安装有可做旋转运动的工作台8。

床身3上并排安装有两根导轨，每根导轨面宽350毫米，两导轨外宽1600毫米，工作台滑座5的地面安装有镶嵌有耐磨铜板的导轨。

床身3与工作台滑座5之间采用工作台静压系统4，保证了工作台的承载刚度，降低了摩擦系数，实现了直线运动的高速进给。

工作台滑座5的静压导轨采用镶装耐磨铜板的方式，磨损后维修方便。

所述床身3上设有可驱动工作台滑座5做直线运动的进给轴装置2，进给轴装置2包括进给轴14，所述进给轴14的两端分别通过轴承与床身3转动连接。

所述进给轴14的其中一端通过联轴器12传动连接有伺服电机11。

采用伺服电机11通过精密联轴器12与滚珠丝杠13直联方式，在提高精度的同时满足每分钟8米的高速直线运动速度。